三、案例题
【案例1】
1.背景
某施工单位承担了一主要石门巷道的施工，该石门穿过的岩层主要是不稳定的泥岩、中等稳定的砂页岩互层和部分稳定的砂岩层，局部可能会遇到含水的断层破碎带。设计单位所提供的支护参数为锚喷网支护，锚杆长度2.0m，间排距1.0m，锚固力不低于80kN，直径8mm钢筋网，网格尺寸200mm×200mm，外喷混凝土100mm，强度C15。
施工单位在施工中，为了加快施工进度，采取了少打眼、多装药的方法，并通过喷射混凝土控制巷道表面平整度。另外根据巷道围岩的条件，及时变更支护参数，工作面先打锚杆进行临时支护，挂网、喷混凝土在距离工作面后方50m处进行，以保证掘进与支护的平行作业，确保施工速度。
2.问题
(1)该石门巷道支护参数设计是否合理?为什么?
(2)施工单位应如何变更支护参数?
(3)施工单位在施工中存在哪些不正确的做法?
(4)石门巷道通过断层含水破碎带的措施是什么?
【案例2】
1.背景
某工业工程在施工时，为保证原生产线的生产，采用了不停产的施工方法。施工单位制定了如下的基础施工方案：基础施工采用土钉墙支护，按设计要求自上而下分段分层进行，上层土钉墙及喷射混凝土面层达到设计强度的50%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。但在施工过程中发现，由于新基础的开挖，原有设备基础有下沉的危险。经检查和分析，提出了两种解决方案：
方案1：采取相关技术措施对原设备基础进行加固，加固期需要10d，但不影响正常生产，该方案的费用为7万元。
方案2：停止原设备生产，待新设备基础回填完毕后再开始生产，新设备基础施工需停产6d，每天因停产而造成的经济损失为2万元。
2.问题
(1)对上述事故处理时，应采用哪种处理方案?
(2)施工单位制定的基础施工方案是否妥当?为什么?
(3)对土钉墙的质量应如何检测?
(4)土钉墙施工时，土钉施工有哪些具体的质量要求?
【案例3】
1.背景
某矿建施工单位的一个掘进工作队正在进行井下运输大巷的施工，施工方法是钻眼爆破、两掘一喷，每天两班掘进、一班支护。该掘进队有关爆破工作的主要内容安排实施如下：
(1)打眼放炮班班长和放炮员负责领取炸药和雷管，并随身携带与其他工人一起乘罐笼到井下工作面。
(2)班长与放炮员负责检查钻眼工作质量，与其他工人一起进行装药联线。装药联线完毕确认无误后，由班长取出放炮器钥匙交给放炮员放炮。
(3)放炮通风后，工人立即进入工作面敲帮问顶，处理危岩。
(4)放炮员整理放炮工具，处理剩余的炸药和雷管，炸药存放在工作面附件的躲避硐内，雷管存放到井下炸药库。
(5)当工作面出现瞎炮时，在距离瞎炮200～300mm的地方钻一倾斜炮眼，眼底与瞎炮眼底相距100mm，重新进行装药引爆。
2.问题
(1)该掘进队施工中存在哪些违章问题?
(2)工作面安全检查包括哪些内容?应当由谁来负责进行?
(3)剩余的爆炸物品应当如何正确存放或处理?
(4)当遇到瞎炮时，正确的处理方法是什么?
【参考答案】
一、单选题
1.C; 2. A; 3.B; 4.D; 5.A; 6.C; 7.A; 8.A;
9.B; 10.B; 11. D; 12. D; 13. A; 14. A; 15.B; 16.C;
17. A; 18.A; 19.B; 20.B
二、多选题
1.B、C、D; 2.A、B、C、D; 3.A、B、D; 4.A、C、D;
5.A、B、D、E; 6.A、C、D; 7.A、B、C; 8.A、B;
9.A、B、C、D; 10.A、B、C、E
三、案例题
【案例1】
(1)该石门巷道支护参数设计不合理，支护参数与围岩稳定性密切相关，围岩条件变化应及时调整支护参数。
(2)施工单位应根据围岩条件发生变化情况，及时报告监理及业主，并提交变更报告，业主通知设计修改支护参数，施工单位根据新设计进行变更施工，同时注意调整费用和索赔工期。
(3)施工单位在施工中存在的不正确做法有：
1)少打眼，多装药。不利于保证支护质量。
2)通过喷射混凝土控制巷道表面平整度。混凝土喷层太厚和太薄对支护都不利。
3)工作面只打锚杆进行临时支护。应当根据围岩条件采用合理的临时支护方式。
4)永久支护距离工作面太远。应当在40m以内。
(4)石门巷道通过断层含水破碎带的措施是：超前进行探水，放慢施工速度。通过破碎带时要加强支护，防止发生冒顶事故。
【案例2】
(1)方案1直接损失为7万元。方案2为2×6=12万元。为减少经济损失应采用方案1。(2)施工单位制定的基础施工方案不妥。原因是土钉墙施工时，上层土钉墙及喷射混凝土面需达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。
(3)土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
(4)土钉施工的具体质量要求有：
1)上层土钉墙及喷射混凝土面需达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
2)土钉成孔施工孔深允许偏差±50mm;孔径允许偏差±5mm;孔距允许偏差±100mm;成孔倾角允许偏差±5%。
3)土钉注浆材料宜选水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1～1:2(重量比)，水灰比宜为0.38～0. 45;水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
4)土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，空口部位宜设置止浆塞及排气管;土钉钢筋应设定位架。
【案例3】
(1)该掘进队施工中存在的违章问题包括：爆炸物品运输，爆破器材管理，工作面安全检查，剩余爆炸物品的存放和瞎炮处理。炸药与雷管必须分开单独运送，并单独采用罐笼进行运输，罐笼内不得运送其他人员。
(2)工作面安全检查的内容包括：通风除尘的效果，爆破后巷道顶板危岩情况，是否存在瞎炮、残眼、残药等。工作面的安全检查应当由班长或负责人负责，放炮员参加。
(3)工作面爆破剩余的爆炸物品应当存放到指定的库房内，未爆炸的残药应当收集后集中进行处理。
(4)当遇到瞎炮时，应检查产生瞎炮的原因，如因连线不良、错连、漏连的雷管，经检查确认起爆线路完好时，可重新起爆;如因其他原因造成的瞎炮，则应在距瞎炮至少0. 3m处重新钻与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;禁止将炮眼残底继续打眼加深，严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管;处理瞎炮的炮眼爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料并予以销毁。
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