化工工程师化工工程考点

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　　2017化工工程师化工工程考点：加气站安全管理措施

　　做好加气站的安全管理工作，确保加气站经营活动的正常开展，必须根据加气站的特点，结合石化行业关于消防管理的有关规定，制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程，并落实到岗、到人，严格执行，以有效地预防、控制和消除火灾爆炸事故的发生。加气站安全管理措施除加油站安全管理措施外有以下特点。

　　一、建立防火、防爆和防泄漏制度

　1、建立防火安全责任制，落实专人管理，把防火、防爆、防泄漏安全管理工作放在各项工作的首位。在加气站经营过程中不能存有一丝麻痹思想和侥幸心理。

　　2、根据加气站实际，科学合理地制订适应加气站的各岗位工作制度和操作规程。

　　3、强化员工的安全教育，包括气体燃料知识的学习，树立安全观念，增强安全意识。

　　二、强化明火管理制度，严防火种进入

　　俗话说“水火无情”，液化石油气(LPG)站和天然气(CNG)站的“火”更无情，因火灾爆炸造成损失和危害比其他行业都大。一般物质火灾，蔓延和扩展的速度相对较慢，在发生的初期，范围较小，扑灭比较容易。液化石油气和天然气火灾蔓延和扩展速度及快，其火焰速度达2000m/s。以上，且难以扑灭，特别是爆炸事故，一旦发生，将立即造成重大灾害。加强明火管理，严防火种的进入是加气站安全管理的一项首要措施，具体应做好以下几点。

　　1、加气站内应在醒目位置设立“严禁烟火”等警戒标语和标牌。操作和维修设备时，应采用防爆工具。

　　2、进入站内的汽车车速不得超过5km/h。禁止拖拉机、电瓶车、摩托车和畜力车等进入站内。

　　三、接卸气作业安全管理

　　1、认真查验送货单据，核对品名、数量、质量化验和进气储罐位号，严禁腐蚀介质超标的气体卸入储罐。

　　2、严格按操作规程进行卸气作业。

　　3、送汽车应按指定位置停车、熄火，并将车钥匙交操作员暂时保管。

　　4、接卸气时，须先接静电接地线，确认气、液相软管上截止阀(球阀)处于关闭状态，再连接卸气管。槽车卸液设备应由送气方操作。

　　5、卸气期间，操作员必须监护现场，随时检查压力、温度和液位。LPG储气罐液量不得超过储气罐容积的85%。CNG储气罐的压力不得超过25MPA。

　　6、操作员应监督送气司机离开送气车辆，但不得远离作业现场，不得清扫、维修车辆。

　　7、卸气结束后，由操作员拆卸输气管、静电接地线，检查无误后，将车钥匙交司机，送汽车辆方可启动，离开现场。

　　四、加气作业安全管理

　　1、作业时，每台加气机应有一名操作人员，但一人不能同时操作两把加气枪作业。

　　2、操作人员应站在侧面引导车辆进站，汽车应停在有明显标识的指定位置，保持与加气机lm以上距离。

　　3、汽车停稳后，操作员应监...

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　　泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程 师和装配工正确地安装和调节盘根。

　　1.需要的工具

　　在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

　　安装前，首先要熟悉以下设备：

　　校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等

　　2.清洁和检查

　　①缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力;

　　②移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;

　　③检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;

　　④检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;

　　⑤检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;

　　⑥更换有较大缺陷的零部件;

　　⑦检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

　　3.测量与记录

　　记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

　　4.选择盘根

　　①确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;

　　②根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;

　　③检验盘根，确保其无缺陷;

　　④在安装前，确保设备和盘根清洁。

　　5.盘根环的准备

　　①编织盘根

　　在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

　　②模压成型盘根

　　确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

　　6.安装盘根

　　小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。

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　　调节阀阀型的选择：

　　确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

　　确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

　　确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

　　介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

　　根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

　　根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

　　根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

　　综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

　　a.结构简单、维护方便、备件有来源;

　　b.使用寿命;

　　c.价格。

　　优选秩序。

　　蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。

　　调节阀执行机构的选择：

　　最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

　　电动执行机构主要优点是驱动源方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

　　老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供。

　　老的ZMA.ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高，重量、高度下降约30%)。

　　活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

　　调节阀材料的选择：

　　阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

　　水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

　　环境温度低于-20℃时，不宜选用铸铁阀。

　　对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

　　对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

　　阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm/年。

　　对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏。

　　真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

　　水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

　　典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

　　a.硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。

　　b.硝酸：铝，C4钢，C6钢。

　　c.盐酸：哈氏B。

　　d.氢氟酸：蒙乃尔。

　　e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合...

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　　1.根据测量对象与测量环境确定传感器的类型

　　要进行—个具体的测量工作，首先要考虑采用何种原理的传感器，这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为，即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题：量程的大小;被测位置对传感器体积的要求;测量方式为接触式还是非接触式;信号的引出方法，有线或是非接触测量;传感器的来源，国产还是进口，价格能否承受，还是自行研制。

　　在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器，然后再考虑传感器的具体性能指标。

　　2.灵敏度的选择

　　通常，在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽员减少从外界引入的厂扰信号。

　　传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器;如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。

　　3.频率响应特性

　　传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，必须在允许频率范围内保持不失真的测量条件，实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。

　　传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。

　　在动态测量中，应根据信号的特点响应特性，以免产生过火的误差。

　　4.线性范围

　　传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。但实际上，任何传感器都不能保证绝对的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给测量带来极大的方便。

　　5.稳定性

　　传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验。

　　6.精度精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。

　　传感器的精度越高，其价格越昂贵，因此，传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以，不必选得过高。这样就...

　　2016年注册化工工程师考试刚刚过去，明年想要报考的朋友，在关注考试资讯的同时，也不要忘了复习重要知识点。出国留学网注册化工工程师考试栏目为大家分享“2017化工工程师化工工程考点：真空泵”，希望对大家有所帮助。

　　2017化工工程师化工工程考点：真空泵

　　真空泵的定义及分类(化工机械与设备)

　　凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空抽气机或真空泵。

　　从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。

　　1.往复式真空泵。往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。

　　2.水环式真空泵。水环式真空泵是回转真空泵的一种。

　　3.射流式真空泵。射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。

　　射流式真空泵工作流体可分为高压蒸汽、空气或高压水，射流式真空泵与所输送的流体(液体或气体)混合，共同排出。

　　射流式真空泵的优点是：射流式真空泵结构简单，工作可靠，便于操作，不需要任何原动机，在化工生产中常用以抽送有毒或腐蚀性气体。

　　水环式真空泵的工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。

　　水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。