设备部年终工作总结【篇1】
各位领导、同事们、大家好!
20xx年是我任选冶厂副厂长的第二年,工作任务是协助厂长处理选冶厂日常管理工作,主要负责设备及安全环保方面的工作,11月15日调物资供应部任部长,负责物资供应部的工作。全年工作围绕设备和安全环保展开,工作思路以现场管理及细节管理控制为方向,以提高设备运转率、降低设备消耗、控制安全环保事故为目标。现就一年来的工作述职如下:
一、设备运行、维护保养及维修管理
20xx年自3月份开机生产,至10月末全厂以球磨机开停机实际时间计算,累计运转3567.56小时,备品备件等材料消耗共计439.68万元,全公司消耗电量1279.91万千瓦时,选冶厂电量消耗1087.97万千瓦时。
设备有效运转时间、设备有效运转率以月度实际天数计算,其中1、2月份停机没有生产;3至6月份离子吸附投运试生产调试,运转率较低,3月份设备有效运转率仅为21.68%,进入4月份运行趋于稳定,6月份半自磨机抛尾改造后,设备有效运转率明显提高。至10月末平均有效运转率61.05%。
20xx年度1~10月份设备有效运转总时间与去年同期相比略低60小时(去年同期3627.67小时),设备整体运行比20xx年度稳定。
1、保障设备运转率采取的措施
1)针对平时无法停运又无备机的重点设备,遇到停机及时突击检修,现场跟进进度及维修质量。主要是一车间破石至调浆桶之间的设备,二车间石灰乳制备设备。
2)设备巡视检查维护责任落实到人。以车间为单位,将设备分别划归至本车间维修人员,实行定机定人,加强了设备维护力度和机修工的责任心。一方面设备运行中出现问题能够及时发现,及时处理。另一方面,维修队伍的技术水平迅速提高,同时使得维修质量得到有效提升。目前维修工作基本上不再依赖设备厂家的技术支持。
3)设备正确操作促运行
设备的正确操作直接影响设备使用寿命和安全运行,是保证正常生产运行的前提。分级机在停机及开机时,存在误操作,一是停机时没有将料槽内物料返完;二是螺旋没有提起停机,形成带负载启动设备。以上两点改正后又存在开机时螺旋下放不到位的现象,几经改正后现已消除误操作。
4)小技小改促运行、降消耗
今年以来,对影响设备有效运转率的分级机下料管、金属渣浆泵冷却水、化工泵冷却水、球隔离泵清水阀连接、卧式泵用于自吸取代潜水泵及立式泵、改变不锈钢焊接工艺、检修电源等改造,通过此类小技改,保证了运行减少了维修工作量和消耗,节约了维修时间。
2、供电及电力安全
全公司1~10月电力电量消耗总量1279.91万千瓦时,较去年同期下降20%,功率因数达标返还电费5.91万。选冶厂1~10月电力电量消耗总量1087.97万千瓦时,平均单耗44.09元/吨原矿。
今年加强了和供电局的沟通协调,供电稳定性相比于去年有了较大改善(详见运行图表)。高压供电设备在年初进行了全面清扫除尘及检查维护,保证了设备的安全持续稳定运行。低压配电设备日常巡视检查维护落实到人,明确责任,严格落实执行供配电各项规章制度,坚持操作票填写,严控功率因数降低了电力消耗,同时获得了供电局的电费奖励,较好完成了供配电任务。电力电量消耗的降低主要是由于三、四车间工艺改造、设备功率降...