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转正实习报告个人总结(篇1)
一、述职期间的工作总结
1、述职期间的突出工作业绩量化呈现(适用于可用数据来说明的突出工作业绩)
1)一二分厂、E栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为0.09%,入职后9、10、11月平均不良率为0.05%,不良率大幅下降,下降幅度达40%。
2)制程重大异常:9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常,其中9月份2例,10月份5例,11月份4例,均已督促相关人员进行有效改善并结案;
3)一二分厂、E栋9、10、11月成品入库合格率均为100%;
4)客诉率:9、10、11月客户投诉率均为0。
2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析(适用于不能用数据来说明的突出工作业绩)
1)一二分厂、E栋生产线标准化作业的推进工作:之前各生产线6S差、地面台面脏乱不堪,生产物料随意掉在地上,员工作业无SOP或不按照SOP作业,拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等,QC巡检不良率达1.0-1.5%,标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化,10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净,所有线别SOP全部更新,无SOP不作业,各流水线产品整齐有序,堆积现象大幅下降、QC巡检不良率为0.6-0.8%,不良率大幅降低;
2)制定QC定点工序巡检方案:根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序,要求QC围绕该线重要工序按照时间频率重点巡检,并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良,QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理;
3)产线每日6S问题点爆光:10月份起每天不定时的对产线6S进行巡检,发现亮点及问题点拍照取证,并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导,限时督促其责任人改善,对改善亮点进行宣传推广;
4)质量月活动方案执行,运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善,得到了公司上下领导及第三方供应商大力支持,取得圆满成功;
5)优化更新QC相关报表(巡检日报、首件报表、成品检验报表等)
3、述职期间的基础工作情况(岗位职责范围内的基础工作的推进与建设)
1)人员管理与安排(各检验区员工工作纪律及工作安排,确认审核检验员每日检验报表,明确各QC岗位职责,对QC绩效考核)维持好本科室正常良性运转;
2)5S管理(各检验区域5S保持干净整洁,区分要与不要,各区域定点定位标示,每日不定时巡查)
3)制程品质的改善与推进、提升生产制程良率,异常的追踪及突发事件的处理;
4)协助生产线顺利进行生产,保证产线在制造过程中的产品质量,确保生产正常运行;
5)对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善;
6)执行品质中心各项品质制度和质量方针;
7)对员工的相关培训教育工作,提升检验员专业技能及理论...