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铣工实训报告

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  铣工实训报告1

  一.实习目的

  1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  二.实习设备

  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

  2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:

  3、铣床的维护与保养:

  1、班前保养:

  ·对重要部位进行检查。

  ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

  ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  2、班后保养:

  ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。

  ·擦拭机床。

  ·清洁工、夹、量具。

  ·各部归位。

  三.实习零件的加工

  自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!

  试训步骤:

  1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等

  2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量

  3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平,

  4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm

  5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45

  6最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

  7接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。

  8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

  9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度.完成后进行消气。

  10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。

  11完成以后,...

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