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2017年初级经济师《工商管理》重点：清洁生产与5S管理

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　　2017年初级经济师《工商管理》重点：清洁生产与5S管理

　　一、清洁生产

　　1.清洁生产-----是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

　　2.目标：

　　促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度减少污染，是经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。

　　3.特点

　　(1)降低消耗，预防污染，实现可持续发展的战略性大问题

　　(2)从源头抓起，全程监控，预防为主。

　　(3)涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合角度考虑。

　　(4)长期的运作过程，受多方影响。

　　例题20：清洁生产的特点有()

　　A、降低消耗，预防污染

　　B、从源头抓起

　　C、全程监控

　　D、预防为主

　　E、长期的运作过程，受多方影响

　　答案：ABCDE

　　4.基于生产过程的清洁生产

　　生产过程包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。清洁生产的途径有：

　　(1)原材料有效使用和替代

　　(2)改革工艺和设备

　　(3)改进运行操作管理

　　(4)产品改革替代

　　(5)生产系统内部循环利用

　　二、“5S”管理

　　1.含义：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

　　2.内容：

　　(1)整理

　　先把生产现场个物品进行分类;再把现场不需要的清理出现场。

　　(2)整顿

　　物品摆放有固定地点或区域;物品摆放要科学合理;摆放目视化，便于区分和标记。

　　(3)清扫

　　“自己事，自己做”;着眼于维修保养;清扫时为了改善，发现问题要改进。

　　(4)清洁

　　环境整洁卫生，保证员工健康;物品要清洁，环境也要清洁;员工也要清洁;员工不进行提清洁，精神也要清洁。

　　(5)素养----员工养成好习惯，遵守纪律。

　　3.引申-----“7S”= “5S”+安全+节约

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什么是5s管理

什么是5s管理 5S管理内容

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。那么5S的管理内容有哪些呢?以下是留学网为您整理的关于5S的资料，供您参考!

　　【什么是5s管理】

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

　　5S的含义：

　　1、5S的起源和发展

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

　　2、5S的内容

　　5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

　　整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;

　　整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

　　清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

　　清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

　　素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

　　【5S的八大作用】

　　5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

　　1、亏损为零——5S是最佳的推销员。

　　至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

　　2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

　　产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　3、浪费为零——5S是节约能手。

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学习5s管理心得体会

心得体会学习心得体会学习5s管理心得体会

　　体会心得一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感，以下《学习5s管理心得体会》由出国留学网心得体会栏目为您精心提供。

　　参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S” 工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。 “5S guǎn lǐ”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S guǎn lǐ” ，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S 现场guǎn lǐ技能提升”课程讲解中提到的“5S guǎn lǐ控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞，没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。 ”

　　二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式guǎn lǐ逐渐变革到现代化的企业，在guǎn lǐ上就要变革过去的粗放式guǎn lǐ方式，引进现代化的管理，作为精益guǎn lǐ的 5S guǎn lǐ，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础guǎn lǐ问题，夯实企业的基础guǎn lǐ，打造企业有效guǎn lǐ的坚实基矗 guǎn lǐ的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，guǎn lǐ需要摆脱过去的guǎn lǐ模式，走精细化guǎn lǐ道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s guǎn lǐ的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本guǎn lǐ工作得到了有效提高。另一方面有序的 guǎn lǐ为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s 的推行从根本上解决了企业的基层guǎn lǐ无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了guǎn lǐ的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础guǎn lǐ之一。

　　三、纠正和预防措施在 5S 审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S 审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 1.纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2.采取纠正和预防措施的目的

　　(1)消除实际或潜在的不合格原因;

　　(2)采取措施，防止类似问题的发生或...

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