丰田艾莉

　　艾莉潭公园小学是纽约州皇后区一所不错的学校，因为有这所公立小学，附近学区房的价格要比周边地区高。看上去，学校的气氛非常轻松愉快，但是玛莎说：“我们这周刚刚可以松口气——上周才完成纽约州一年一次的州考，州考有6天，全校学生都要参加。再过一个月成绩公布，将决定学校2012年在纽约州的小学中排第几。”

　　每年20%A类学校是考出来的

　　“不管是区里的考核还是学校的考核，都以学业成绩为指标，我们不得不把压力转嫁到学生身上，所以学生的课业压力也很大。”每当谈及国内中小学生沉重的学业负担，总有人这样说。但是在美国，学业成绩一样是评估小学的重要依据。

　　玛莎·E·高德伯格女士说，“纽约州组织的一年一度的州考，全校学生都要参加，而且成绩在网上可以公开查阅。所以我们非常重视，不过我们也一直在尽量避免把一年6天的州考变成对学生和老师的评价指标。”

　　按照美国的规定，凡是教育质量达到一定标准的，可以称为“蓝带小学”。虽然“蓝带小学”都属于质量还不错的学校，但是各个州对小学还有另外的排名。在纽约州，教育部门每年组织一次考试，考试成绩在州教育网站上公开排名，前20%的学校将成为A类学校。而这个名单影响了每年学生和家长们对学校的选择。“我们一直处于两难的选择中。”玛莎说，“我们既担心太关注考核成绩，孩子会变成考试机器，又担心考核成绩不好会影响到学校的声誉，最直接的影响是各种捐赠。从长远来看会影响到学生的质量。”这所小学所有的教室不久前刚安装电子屏幕，这笔10多万美元的开支就是来自捐赠。

　　在去年的州考成绩单上，艾莉潭公园小学超过了98%的学校。考核主要分四部分，一是学生的数学和英语考试的成绩;二是学生英语和数学的考试成绩与往年相比是否有进步;三是学校环境，包括为学生提供社会活动和科学探索课程的内容，学校的安全等方面;四是学校是否接收了一些特殊学生，比如残疾、智力障碍或者发育迟缓的学生。玛莎说：“其它几条都比较容易满足，但是学业考试对我们来说还是有一定压力，从今年开始，我们的老师也在教孩子们一些应试的技巧，专门用于应对州考。”

　　家长“常驻”学校

　　这所小学所在的社区，算是一个不错的社区，居住着三分之一的亚裔。当被问及是不是亚裔父母更加重视孩子的教育时，玛莎说：“我也是母亲，我非常理解家长的感受，全世界所有的父母都非常紧张孩子的成长。”

　　在艾莉潭公园小学，每天都会有家长对学校提出要求，从不能接送孩子到孩子中午放学以后无处可去……各种要求都有。事实上，学校这两天正在和附近的一所中学联系，希望有中学生能够为放学后无处可去的小学生们提供帮助，也可以是学业...

　　丰田生产方式读后感【一】

　　没有一个国家的企业能像日本丰田那样带给全球汽车制造业如此深刻的影响。这种影响源自品牌的塑造和其独特的商业文化，以及技术创新和极具前瞻性的意识革命。作为一个汽车制造商，它在日本正以惊人的速度和其他厂家无以匹敌的架势扩大规模，进行并购并以制造出足以统治全球汽车工业的杰出车型为目标。

　　如今，丰田的生产管理取得了巨大成果，销售业绩长期保持增长，尽管在2008年，全球经济萧条的情况下，它依然能独占鳌头，它的标杆意义已经不再局限于汽车制造业，而是在许多领域成为卓有成效的领先者。

　　鉴于这个原因，也是作为一名精益从业者的好奇，我怀着崇敬的心情，拜读了丰田生产方式创始人大野耐一的这本著作。在这本里，我看到，从丰田织布机到今天涵盖整个汽车产业链各个领域的丰田株式会社一步步走来的辛酸历程。

　　这本书自出版以来，被很多丰田生产方式爱好者拜读研究，我也看过很多类似的文章。有人从中看到了丰田佐吉发明自动织机时提出自働化的敏锐观察力和创造力，更佩服他深入现场精神;有人看到了丰田喜一郎在一个大规模生产成流行的时代提出：准时制的概念——按照规定的时间，配送规定数量的合格品，应该是对一个时代的挑战和创新，这种精神值得钦佩;但是我看到的是，丰田汽车最困难的时候，上下一心，向着目标一步一个脚印迈进的踏实精神。

　　二战后的日本，千疮百孔，百废待兴，在这样的环境下，没有厂房，没有机器，没有足够的人力，但是就是在这样的环境下，用最少的资源，丰田公司创造了奇迹。没有厂房，用木板搭个棚子就可以生产，没有钱买大型机床，那么就用功能最少的机床实现需要的操作，没有人力，那么，我们就自己培训。看到这里，你肯定要说，当时的丰田对产品质量太不负责了。

　　不，你错了，丰田的理念是：有钢要放到刀刃上。厂房可以破，但是机器不能差，虽然不能买组合机床，但是功能单一的机床的性能却丝毫不差;没有员工，那么就引进美国战时训练工人的系统培训工具：TWI，对员工展开迅速而有针对性的培训。就这样，一套不追求多功能设备的企业，一套拥有自己完整人力资源培养机制的企业，在贫瘠的大地上创造了自己的辉煌。

　　今天，作为中国人的我们，是否应该觉得汗颜，我们地大物博，我们资源丰富，但是，我们的工业水平却远远落后于日本。

　　那么我们如何自强?百年之前，我们的先人就提出了：师夷长技以自强的口号。我想这句话，在现在依然有深远的意义，我们的工业现阶段是落后了，但是我们要知道什么是先进的，什么是值得学习的。日本丰田在运营管理方面做的好，我们向他们学习又何妨?我们只要知道自己的目标，学习精华，剔除糟粕，总有一天，我们的民族工业也会有大放光彩的一天!

　　丰田生产方式读后感【二】

　　《丰田生产方式》由中国铁道出版社出版，原丰田汽车工业公司副社长大野耐一著作，全书共145页。全书系统讲述了丰田生产方式发展与起源过程，涵盖其准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念，堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。

　　丰田生产方式(TPS)其实就是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主...

　　《丰田生产方式》读后感【一】

　　这本书是丰田生产方式(也叫精益生产方式)的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢?据说可以跟彼得。德鲁克并驾齐驱。因为彼得。德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

　　我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

　　本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。

　　但如果你是对精益已经有了一定认识的人，那么此书是很值得细细一读的，因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。

　　正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

　　好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。

　　《丰田生产方式》读后感【二】

　　通过此次对《丰田现场管理方式》的学习，让我对生产现场管理方式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。

　　丰田从五十年代一个濒临破产倒闭的企业，走到今天成为世界产量第一，利润第一的大型汽车产业集团。它的成功，源自于它的生产方式，在《丰田现场管理方式》的第一、二章节，它首先重点阐述了利益的源泉来自制作方式——彻底消除浪费，也就是在必要的时间生产必要数量的必要产品。企业的天职是盈利，在市场经济化的今天，任何产品的价格都是由市场决定的，而非企业决定，既然价格是既定的，企业要想获有更大的利润空间，只有一个途径，无止境的降低生产成本，即是丰田的“无止境的降低成本，无止境的排除浪费。”其最终要求的还是利润的最大化。

　　这一点我们公司与其存在明显的差距，首先我司的物流设置存在较大的问题，所有产品需要从一厂转运到三厂做后工序，有的甚至在一厂做了半成品要转到三厂做表面处理，再从三厂转到一厂做说明书，对于正反面需要印刷的产品，甚至多次在一厂和三厂之间转运，对公司的搬运和管理成本造成较大的浪费，另由于没有在必要的时间生产必要数量的必要产品造成裕同大量的原材料和成品的呆滞料，我们在生产过程中没有从根本上去想如何降低库存给我们带来的人力、储存、搬运、管理、资金流的浪费，只关心产品如何销售出去?销售多少?

　　销售渠道有哪些?甚至有时...

　　丰田生产方式中有很多要我们学习的地方。下面是由出国留学网读后感栏目小编整理的丰田生产方式读后感范文，欢迎查看。

　　丰田生产方式读后感范文【一】

　　丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪费，以提高企业的盈利能力，彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本。技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比如方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。

　　读了丰田生产方式后，我对维修技服的各种辅料进行了计划管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会讨论出来的，在使用的过程中还可以在做的更精益求精些。

　　生产物料这边我们每天都会对异常情况进行通报，超标的会立及开出异常联落单，每周对不良退仓物料进行一周汇总通报。在维修的过程中不定时用治具对不良物料进行验证，提高我们维修人员的维修水平。

　　丰田生产方式中提到的少人化和省人化，我把维修技服的人员互动起来，有一种板卡不良过多时，一个人修用的时间要久一些，两个人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些，而且不会让人感到疲劳，一个人做的时侯总想一下做不出来，就慢慢做了，两个人做就会行成攀比想法，做起事情来就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就会更效率，多出来的时间就可以安排其他工作。另外事情少的话就可抽出部分人员去做其他事，没毕要一点事情很多人来做，就会有人员工作不够做的浪费。m.liuxue86.com

　　丰田生产方式中还有很多要我们学习的地方，比如：反复问5个为什么的问题解绝方法，让看板反应出来的诸多问题以此促进工作改善，团队工作方法以及准时化和自动化两大生产方式等等。

　　丰田生产方式读后感范文【二】

　　读过《丰田生产方式》一书，我感触最深的是，丰田始终把浪费看做最大的敌人，把提高效率和降低成本紧密结合在一起，不做无用功，只做有价值的产品。这就体现了丰田人精益求精的务实精神，为实现精益化生产打下坚实的执行基础。

　　丰田凭借独到的制造体系，创造了丰厚的利润，书写了“有路就有丰田车”的传奇，的确值得我们钦佩和学习。我们企业是否能“克隆”丰田的传奇呢?我们都学过鲁迅先生的《拿来主义》。

　　去其糟粕、取其精华是这篇文章的“本真”。其实，丰田生产方式中也可以找到我国上世纪六十年代“鞍钢宪法”和戴明统计质量管理的影子。丰田生产方式是植根于自身的企业文化，并据此对其它成功的管理方式进行学习、借鉴、改良乃至创新所致。所以，我以为我们学习先进管理，就是要根据企业实际情况吸取先进管理的“精华”。

　　杜绝浪费，生产效率就有可能提高，这种想法正是现在丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱就是：“准时化”和“自动化”。在当时的日本汽车工业发展上，许多企业按照美国“大批量”生产方式进行生产，这在经济低增长时期是不能适应的。

　　而丰田公司为了让企业发展三年内赶上美国，就从浪费着手，杜绝浪费提高生产效率。利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边...

　　10月11日是萝莉节，大家知道这个节日是怎么来的吗?出国留学网小编为您解答，欢迎阅读。

　　萝莉节的由来

　　萝莉的英文是“Loli”，10月11日拆开来看，就是1 0 1 1=l o l i。所以，网友们把10月11日当做萝莉节，最先出现于猫扑。

　　loli(萝莉)的由来

　　源于美籍俄裔小说家弗拉基米尔·纳博科夫(Vladimirovich Nabokov,1899-1977)于1955年所作的长篇小说《Lolita》(中文通常译为洛丽塔，或是罗丽泰，抑或萝莉塔)。

　　《Lolita》描述一名中年教授迷恋上12岁女孩Lolita的故事。此书当时一度被禁，但现在已成文学中的经典名著，并被美国兰登书屋选为20世纪英文小说第四名，还曾被改编为同名电影《Lolita》(一树梨花压海棠)，剧中女孩设定为15岁。

　　此后，凡是带有剧中女主角特质者，就被称为“Lolita”或“Loli”。

　　萝莉节前一天称“萌节”

　　萝莉节前一天，网友相互问候：“萌节快乐。”网友称，“萌”是动漫网友常用词，其有可爱的意思。十月十日可以拼凑成一个“萌”字，所以在网络上这天也被称为“萌节”。

　　萝莉节的涵义

　　“萝莉”是指那些衣着华丽洋装、嗓音稚嫩、相貌甜美的可爱少女。

　　萝莉特征

　　总体特征

　　一个女生究竟是不是萝莉，每人的定义都有不同：有以年龄(严格生理年龄)来分的，有以气质(心理年龄、外表年龄)来分的，更严格的是两项标准都要达到的。不过普遍来说有一个重点就是要

　　外表特质

　　Loli从外表特质上看大体有两类，一种是Sweet Love Loli，多数都是这种的。另一种就是Elegant Gothic Loli(哥特式)。

　　年龄特质

　　从年龄上看又有不同，12-15为标准Loli，7-12为爱丽斯式Loli，7以下为High Loli。那些对年龄有严格要求的罗莉控也因此而分类，对于好第一类的便叫lolikon，好第二类的为alikon，好第三类的就是haikon了。

　　Lolita书中对于Loli年龄的定义是9-13岁，既正在成长中，马上就要成熟但还没有成熟的少女(不是儿童)。英国曾推出法典对少女的年龄进行定义：8岁以下：女童;8-13岁：幼女;18岁以上：成年女性。

　　这种划分方法，界于成熟与幼稚之间，更能体现L...