化工工程师公共基础考点

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　　化工工程师公共基础2017年考点：传感器与直流电

　　1、传感器问题一般为容易题，主要考查各种传感器元件的工作原理和用途，如：光敏电阻、热敏电阻、温度传感器等，还要在一个新情境中能够识别出来用到了什么传感器。

　　2、传感器常常结合直流电路进行相关动态分析。

　　3、直流电路的动态分析。

　　命题规律：

　　直流电路的动态分析在高考试题中是以选择题形式考查的，是近年来高考的重点.往往以下列变化方式探究某元件的电流、电压、功率及电源输出功率的变化情况：

　　(1)某一支路的滑动变阻器的阻值变化;

　　(2)某一支路电键闭合或断开;

　　(3)热敏电阻或光敏电阻的阻值变化.

　　关于传感器，下列说法中正确的是( C )

　　A.干簧管是一种能够感知电场的传感器

　　B.电熨斗装有双金属片，应用了力传感器

　　C.电饭锅应用了温度传感器，它的主要元件是感温铁氧体

　　D.半导体热敏电阻常被用作温度传感器，其温度越高，阻值越大

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　　● 选用空压机各使用端的数据

　　选用空压机时首先必须了解各使用端的数据

　　(1)压缩空气用途

　　(2)最低使用压力

　　(3)尖端与离峰的需求风量。

　　若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机>75cmm)或螺旋式(单机<60cmm)：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。

　　(4)依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

　　(5)空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的bov及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%)，减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负0.1bar)。

　　(6)运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。

　　(7)安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。

　　(8)至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

　　(9)电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。

　　(10)维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

　　“化工工程师2017年公共基础考点：摆线齿轮泵选型”一文由出国留学网注册化工工程师考试栏目整理，希望可以帮到广大考生，了解更多相关详情，请继续关注我们网站的更新!

　　化工工程师2017年公共基础考点：摆线齿轮泵选型

　　齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

　　1、液体性质

　　包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　2、流量

　　流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

　　3、装置压力

　　装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

　　4、管路布置

　　齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。

　　如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

　　a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

　　b.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

　　c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

　　d.泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

　　5、齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。

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　　2017年化工工程师《公共基础》知识点

　　● 化工泵怎样实现高密封状态

　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。

　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

　　装备使用初期管理

　　使用初期管理的内容主要有：

　　(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。

　　(2)操作工人使用维护的技术培训工作。

　　(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。

　　(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。

　　(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。

　　(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件;零部件损伤和失效记录;早期故障记录及其他原始记录。

　　(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。

　　(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。

　　(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

　　(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。

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　　真空泵的定义及分类

　　真空泵的定义及分类(化工机械与设备)

　　凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空抽气机或真空泵。

　　从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。

　　1.往复式真空泵。往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。

　　2.水环式真空泵。水环式真空泵是回转真空泵的一种。

　　3.射流式真空泵。射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。

　　射流式真空泵工作流体可分为高压蒸汽、空气或高压水，射流式真空泵与所输送的流体(液体或气体)混合，共同排出。

　　射流式真空泵的优点是：射流式真空泵结构简单，工作可靠，便于操作，不需要任何原动机，在化工生产中常用以抽送有毒或腐蚀性气体。

　　水环式真空泵的工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。

　　水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。