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单位实习工作总结 篇1
山东南山精纺是我国最大的精纺面料生产企业之一,位于渤海之滨的南山工业园内,在国内外精纺界有着崇高的声誉。企业秉承“高起点,高标准,高要求”的理念,在通往国际一流企业的道路上大步前进。南山精纺现有精纺一期二期两个分厂,职工共4000人,拥有13000吨制条生产线,800吨arcano生产线,200万米丝光呢绒生产线,1500吨丝光呢绒防缩生产线,年产精纺呢绒万米。获“中国名牌”、“国家质量免检”等荣誉,取得“国际羊毛局纯毛认证”等,被列为国家高支纯毛产品开发基地。现三期工厂正在进行最后阶段的设备机器安装与调试工作,五月即可投入生产,三厂使用国内一流的机器设备,采用国际领先的管理模式,必将成为中国精纺生产的典范,使得南山的生产效率与产品品质达到全新的高度。
南山非常重视科学技术在生产中的应用,不断的购入先进的生产设备,采用精细华的管理方法,并且大量引入高学历﹑高素质的人才来为企业注入活力,提高企业竞争力。非常荣幸,我能有机会在南山精纺实习,这一段学习让我受益良多。
但很遗憾的是由于教学安排的问题,我在南山精纺实习的时间非常有限,无法系统的学习各方面的知识,而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识,极大地提高了我的认知水平,开阔了眼界,同时也弥补了以往理论学习的不足之处。
我的实习主要在精纺二厂进行,条染﹑前纺﹑后纺﹑织造﹑整理五个车间逐一实习,我在车间的主要任务是熟悉工艺流程与生产设备,观察生产过程中容易出现的问题与解决办法,学习工艺单的识别与制作等。
精纺二厂的第一个车间是条染车间,条染车间共有打团、挤压、染色、复洗四道工序。南山精纺在工业园内没有羊毛的前加工,而是直接从澳大利亚进口成品毛条,到精纺进行条染,所以在南山,废料的回收再利用是很受重视的。来厂的毛条为了便于运输,都打成了比较紧的团,不利于直接染色,所以在条染车间第一道工序就是松团。车间使用国产b412来把毛团重新卷绕成较松的团,根据上染工艺的需要来确定毛团的重量,一般在2.5到4公斤之间。第二道工序是挤压,就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧,一个染笼一般放入4个毛团。然后用起重机把染笼吊入染缸内进行染色。染色都使用高温高压染色机,以提高上染的速度与品质,操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机,计算机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制,自动化程度很高。根据工艺的不同,染色的温度、压力、时间各有不同,但一般都控制在50℃到100℃,0mpa到5mpa,5到8小时。条染车间的最后一道工序是复洗,复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的复洗部分有三个洗槽,第一个槽加入净洗剂(主要成分是洗剂ls或工业粉),第二个槽直接用清水冲洗,第三个槽加入和毛油(主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等,其主要作用是消除静电和减少摩擦),烘干部分用的是热辊式烘干机,用水蒸气通过中空的滚筒,加热以烘干毛条。
第二个车间是前纺车间,其主要工序包括混条,梳理和粗纱。混条的目的是配毛,使用的机器是b412,一般牵伸倍数等于毛条并和数。配毛完成后条子要经过...