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2018年造价工程师《土建工程》考点:无机凝胶材料
(一)水泥
1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
1)硅酸盐水泥.
凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(国外通称为波特兰水泥).可分为两种类型:不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥,代号P·I;掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥,代号P·II.
2)普通硅酸盐水泥.由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,代号P·O.
硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥的技术性质
1)细度.水泥的细度直接影响水泥的活性和强度.颗粒越细,与水反应的表面积越大,水化速度快,早期强度高,但硬化收缩较大,且粉磨时能耗大,成本高.但颗粒过粗,又不利于水泥活性的发挥,强度也低.《通用硅酸盐水泥》GB175规定,硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg.
2)凝结时间.凝结时间分为初凝时间和终凝时间.初凝时间为水泥加水拌和起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间;终凝时间从水泥加水拌和起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间.水泥初凝时间不能过短;终凝时间不能太长.《通用硅酸盐水泥》GB175规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h;普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h.水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格.
3)体积安定性.水泥体积安定性是指水泥在硬化过程中,体积变化是否均匀的性能,简称安定性.引起安定性不良的主要原因是熟料中游离氧化钙、游离氧化镁过多或三氧化硫含量过多.安定性不合格的水泥不得用于工程,应废弃.
4)强度.水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度,它是评定水泥强度等级的依据.根据《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671的规定,将水泥、标准砂和水按照(质量比)水泥:标准砂=1 : 3拌和用0.5的水灰比制成胶砂试件,在标准温度(20℃±1℃)的水中养护,测3d和28d的试件抗折和抗压强度,以规定龄期的抗压强度和抗折强度划分强度等级.
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的应用.
1) 水泥强度等级较高,主要用于重要结构的高强度混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程.
2) 凝结硬化较快、抗冻性好,适用于早期强度要求高、凝结快,冬期施工及严寒地区受反复冻融的工程.
3) 水泥中含有较多的氢氧化钙,抗软水侵蚀和抗化学腐蚀性差,所以不宜用于经常 与流动软水接触及有水压作用的工程,也不宜用于受海水和矿物等作用的工程.
4) 因水化过程放出大量的热,故不宜用于大体积混凝土构筑物.
2.掺混合材料的硅酸盐水泥
1)矿渣硅酸盐水泥.由硅酸盐水泥熟料和20%~70%粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥,代号P·S.
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