天然气公司员工工作心得：态度决定一切
天然气是一种优质洁净燃料，在能源、交通等领域具有广泛用途和发展前景。然而天然气的液化和存储却是其开发利用的关键技术，也是我们厂能够生产出合格优质的LNG的核心工作。
天然气进入液化装置和设备前，必须进行预处理。它是指脱出原料气中的硫化氢、二氧化碳、水分、重烃和汞等杂质，以免这些杂质腐蚀设备及在低温下冻结而堵塞设备管道。下面就针对自己在工作岗位中对这一部分的操作要点进行一下总结，以使自己在今后的工作中能够扬长避短。
一是工作态度，一定要用心，认真，负责。作为一名内操，首先必须要对现场工艺流程有一定的熟悉，明白各单元设备的基本工作原理。提倡操作前想一想，为什么要这样操作，操作依据是什么，操作后会产生什么后果，如何进行补救，对整个系统的影响等等这些。不管是现场阀门的开关，还是工艺指标的调控。随着化工生产自动化程度的提高，加强室内外的结合，提高精心操作程度至关重要。
二是要严格控制工艺指标。化工产品是经人们操作控制一系列化学反应和物理变化之后生产出来的，化学反应和物理变化需在设备内进行，不同的化学反应条件和不同条件下的物理变化影响着产品品种、质量、产率、能耗、安全和环保等，同时也对设备提出了相应的要求。反过来说，设备的技术性能也制约着化学和物理变化的条件。如：原料纯度、投料比、投料顺序、投料速率、温度、压力、流量、液位、升降温度、压力速率、半成品、副产品及产成品成份、电流、转速、电压等等。严格控制工艺指标，是确保安全生产和收获最大经济效益的保证。具体来说：一是只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行。
化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化过程才能完成，在生产中也往往采用管道化、机械化、连续生产方式。为了确保生产连续顺利进行，各岗位分管的各项工艺指标必须严格执行，因为任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位或前后阶段的工艺条件要求，如波动过大超过允许范围，就会发生事故，使生产中断。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益，而最高产率、最低的消耗和合格的质量，都来源于最佳而稳定的工艺条件。高产、低耗、优质对工艺指标控制提出了最严格的要求，工艺指标偏离最佳状态或波动都会影响产率，有的还直接影响质量和消耗。产量的降低同时也意味着成本升高，经济效益必然下降。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。工艺指标的波动就孕育着事故的发生，因为有些工艺指标直接关系着生产的安全。
200#脱酸单元看似很简单的胺液循环，但是这一部分的每一个温度点变化都将影响各介质化学性能的变化、设备正常运行以及后续工艺过程的正常执行，甚至整个系统。这个单元主要有吸收塔和解析塔，吸收塔主要是贫胺液吸收天然气中的酸性气体再在解析塔中加热将酸性气体分离出去，实现胺液的循环再利用。这里面我们主要控制几个温度点和压差。比如吸收塔T-2120的压差不能大，一般控制不超过10kpa。引起这一变化的因素可能是压缩机出口压力不稳定，或者是贫胺液的温度太高时MDEA分解降低了酸气吸收率以及MDEA不干净等，这些工艺指标的变化都会致使吸收塔发泡。如果发泡了，T-2120液位会有波动，同时还可能因带液使脱酸气分液罐液位上涨以及回流罐和再沸器液位的波动等。此时如果T-2120液位控制不当使其液位太低会使天然气串压产生严重后果。此外，发泡还会影响胺液循环，使液体在塔顶积聚流通能力降低导致贫胺...