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设备管理总结 篇1
回顾20xx年,球团设备运行基本受控,故障率较去年有一定降低,各项设备管理工作水平稳中有升,基本能完成公司下达的各项装备管理目标,全年内未发生一起重大设备事故及与设备有关的安全事故,下面是一年来设备管理的大体情况。
坚持每周一次不定期的集设备运行参数的精密点检、一二级点检、润滑、物资定Z、设备卫生、操作规范、设备安全等为一体的综合巡检,发现的问题按照其影响的程度,对责任单位进行安排期限进行、或是考核,并按所下发的纪要进行及时督查,经过多次的整改,基本不存在重犯的情况,从而夯实了点检、润滑等基础管理工作实施的有效性,规范了操作工、维修工的设备管理行为,控制住设备非计划检修时间,为生产的持续进行提供设备保障。
设备卫生见本色工作达标,是今年设备管理中一个亮点之一,尽管该项要求从建厂就在提,但一直未得到彻底解决或是坚持不下来,总是不见成效。但随着公司要求及我厂设备管理的细化及提高,在年中的两个月,就以设备卫生见本色为重点展开工作,经过制定标准、划分责任、对标准再进行再标准化、不符合要求的进行天天督察、考核、改进的逐点突破,直至辐射到全厂的卫生都合格。到目前为止,95%设备基本能见本色,达到分厂、公司的要求。
加强成本管理,是公司再扩大化的永恒主题,相应的公司对分厂的物资计划采购、消耗数量、库存量都有限制,结合此要求,从物资进场的源头抓起,充分结合近年的消耗,有计划性、需求性的申报计划,杜绝备件物资无目标的回厂成永久的死积压,让太多的流动资金变成死帐。
对于回厂的物资,从技术角度严格控制其质量,特别是对备件材质均要有明确说明,或是化验追踪,不合格的物资不可能进场,如我厂使用的低铬铸球,发现有破碎严重问题,技术人员及时和机修进行联系,要求对破碎率进行控制,经过持续的跟踪,破碎率得到较有效控制,又如外购筛板,发现质量有问题,立即进行退货,不可能让步使用,还如对于涉及到输送流体用的叶轮,必须附带动平衡校验记录,否则是不会签字确认接收的。
对于已回厂的物资,都进行专人管理,有需要才能出库,要多少领多少,部分有色金属或有价值的物资,还要求交旧换新,杜绝物资价值的浪费。
面对连续生产的现实,我厂从检修前的准备、检修过程控制及验收下功夫,检修前召集维修人员对方案进行优化,同时涉及到的材料、机具都是考虑、准备的范畴,且对准备情况安排专人检查;检修过程落实到个人,并有技术人员现场巡查,防止违规操作及偷工减料现象的发生;检修结束后,都要由项目负责人、技术员、使用单位代表共同试车,发现问题及时整改,对整改不到位的将受到经济方面的考核。总体来说,遵循“凡事预则立”的原则,只做有准备的事,最中确保检修达到目的。
由于学识等方面的限制,并不是所有员工对指令、规范都能领会并按要求去执行,并且有些规章制度必须保证其严密性,字里行间都是死板的,这时就必须有懂实际含义的人来解释,设备方面的解释,那就是技术人员,在培训的过程中,必须巧借生活例子来开导,让被培训人员能类比理解,从而达到规章制度、标准的准确执行。
结合竖炉导风墙的实际运行情况,于5月x日-31日...