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一、石灰稳定土基层
1、宜采用塑性指数10—15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使 用，土中的有机物含量宜小于10%;宜用1～3级的新灰，磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2-3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除， 消解石灰的粒径不得大于10mm;宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH值为6-8)
2、石灰土配合比设计应准确。通过配合比设计确定最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。
3、石灰土拌合应严格执行配合比设计，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量，拌合应均匀，石灰土应过筛。碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水 量宜在最佳含水量的±2个百分点范围内，以满足压实度的要求。严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。
二、水泥稳定土基层
1、应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3 个月或受 潮，应进行性能试验，合格后方可使用。宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17。级配碎石、砂砾，未筛分碎 石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材;用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm;
2、水泥稳定土的配合比设计要 符合设计与规范要求。计量准确、含水量符合施工要求且拌合均匀。运输时，应采取措施防止水分损失。宜采用专用摊铺机械摊铺。水泥稳定土类材料自拌合至摊铺 完成，不得超过3h.分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
三、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
1、石灰要求同石灰稳定土。粉煤灰化学成份的Si02、AL203和Fe2O3;总量宜大于70%;在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。
2、石灰、粉煤灰、砂砾(碎石)配合比设计应遵守设计与规范要求。
3、混合料应由拌合厂集中拌制，宜采用强制式拌合机拌制，拌制石灰粉煤灰砂砾应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场(仓)存放时间及现场完成作业时间。 混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量+2%。摊铺中发生粗、细集料离析，应及时翻拌。养护时应在潮湿状态下养护。养护期常温下不宜少于7d。采用洒水养 护时，应及时洒水，保持混合料湿润;采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。 石灰工业废渣稳定砂砾(碎石)基层质量控制项目主要有：配合比、级配、含水量、拌合均匀性、压实度、7d无侧限抗压强度等。
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