三、背景资料
某单位施工一胶带大巷，巷道净断面22m2，长度2500m，采用锚喷支护。地质资料显示胶带大巷在840m—860m左右将穿过一断层，断层可能导水。设计单位要求巷道穿越断层段增加U29钢支架加强支护，钢支架间距0.5m。
在巷道施工到835m时，施工单位发现巷道围岩较稳定;施工到840m时，发现巷道围岩逐渐破碎，岩帮有少量出水。施工技术负责人要求立即进行短掘短喷(支护)，并按设计要求增加U29钢支架支护。
在采用U29钢支架支护时，为确保支架稳定，施工人员在柱腿底部用浮矸填平，并用拉杆将相邻钢支架连接牢固;同时，施工人员按现场质检人员的要求，将支架顶部和帮部用背板背实。施工过程中，巷道出水情况一直比较稳定。
巷道施工穿越断层后约一个月，当班班长发现833m—843m段巷道顶部喷射混凝土局部离层、开裂严重，于是立即安排一名工人留下进行处理，其余人员撤离该巷道，安排到其他巷道工作面施工。在处理过程中。发生冒顶事故，造成该工人死亡的安全事故。
问题
1、施工单位在穿越断层前，应做好哪一项工作?简要说明理由及具体的工作内容。
2、在穿越断层和处理喷射混凝土施工质量问题中，施工单位的做法存在哪些不妥之处?
3、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》该事故为哪一等级事故?说明理由。
4、该事故的责任应由施工单位哪些人员承担?
答案
1、施工单位在穿越断层前，应停止施工，确定探水线。由于此断层可能导水，需由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工。
2、在穿越断层施工中，存在不妥之处：(1)没有严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的规定;(2)施工单位技术负责人要求增加U29钢支架支护时，没有明确钢支架间距的要求。(3)施工人员在桩腿底部用浮矸填平不符合有关规定，应该将支架柱窝挖到实底，当不能挖到实底上时，应有专门的措施。(4)没有按穿越含水断层的要求做好防、排水准备工作。
在处理喷射混凝土施工质量问题中存在不妥之处：(1)班长发现833m--843m段巷道顶部喷射混凝土局部离层、开裂严重，应立即报告调度室或有关主管人员。而不应擅自作处理决定。(2)安排一名工人进行处理，不符合有关安全规定。
3、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》该事故属一般事故。
因该起事故造成一人死亡，无人重伤，一千万元以下直接经济损失。
4、该事故责任应由施工单位技术负责人、现场质检人员、班长、安全管理人员、施工管理人员，受害者本人也应承担一定责任。
四、背景资料
某施工单位承担一矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6.5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基岩段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土强度等级为C30，采用普通钻眼爆破法施工。施工单位编制了该井筒的施工组织设计，主要内容如下：
1、井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌单行作业。基岩段采用短段掘砌混合作业，伞钻打眼，炮眼深度4.0m，中心回转抓岩机出渣，两套单钩吊桶提升，金属整体伸缩式模板砌壁，段高3.5m。
2、井内施工设备：主提升为3m3吊桶，副提升为2m3吊桶;1台FTD-6伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上;金属伸缩式模板采用 4根钢丝绳地面凿井绞车悬吊;混凝土溜灰管采用2根钢丝绳地面凿井绞车悬吊;压风管、供水管、环境钢风筒采用井壁固定;凿井吊盘采用6根钢丝绳悬吊;各种电缆按相关规定悬吊。
3、井筒施工组织：井筒安排专业施工队伍实施滚班作业，掘进循环时间约24小时，月进尺不低于80m。
4、主要技术要求：井筒基岩施工必须采用光面爆破，装岩提升全面实行机械化作业，采用溜灰管下放混凝土，脱模时混凝土强度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合设计要求，建成后的井筒总漏水量不大于10.0m3/h，且不得小于1.0m3/h以上的集中出水孔。井筒施工期间采用激光指向仪定向。
该立井井筒施工组织设计编制完成后，上报相关部门进行审批，相关部门要求进行修改。施工单位及时进行了修改，最终获得批准执行。
在井筒施工到深度520m时，吊盘工发现吊盘紧靠井筒一侧且下放困难，于是报告项目经理。经检查发现激光指向仪投点偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm—400mm，高度约15m。
问题
1、该井筒基岩段施工方案是否可行?井筒施工设备布置存在哪些问题?
2、从安全方面考虑，该井筒井内施工设备还缺少哪些?说明理由。
3、该井筒施工的主要技术要求存在哪些问题?说明正确的技术要求。
4、采用溜灰管输送混凝土时，对混凝土有何基本要求?
5、立井井筒施工现浇混凝土井壁施工质量检查的主要内容是什么?
6、造成该井筒发生偏斜的可能原因有哪些?
答案
1、该井筒基岩段施工方案不可行。
存在如下问题：(1)炮眼深度与模板段高不合理，模板高度应等于炮眼深度或大于炮眼深度。(2)将伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上不可行，且布置2台中心回转抓岩机不合理。(3)金属伸缩式模板不能用地面凿井绞车悬吊，应用稳定悬吊。混凝土溜灰管采用2根钢丝绳子地面凿井绞车悬吊不合理，也应用稳定悬吊。(4)不必用玻璃钢风筒，可采用压入式通风，胶质风筒即可。(5)吊盘采用6根钢丝绳悬吊不必要，增加了井筒及地面的设施布置难度。(6)采用滚班作业制，此作业方式不受24小时限制，确定掘进循环时间约24小时，与滚班作业矛盾。(7)脱模时混凝土强度不低于0.5MPa，不符合有关规定，应不低于0.7MPa。(8)该井筒深度560m，小于600m，因此建成后总漏水量应≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。施工组织设计中规定数值违反强制规定。
2、从安全考虑，施工设备缺少安全梯。
安全梯是井下出现停电、提升系统出现故障突发事故时人员撤离的设施，必须布置。
3、在砌壁混凝土强度要求(不低于0.5MPa)，井筒建成后总漏水量要求(不大于10m3/h，且不得有1.0m3/h以上的集中出水孔)方面存在问题。
符合规定的要求是：因采用短段掘砌混合作业，脱模时混凝土强度应不低于0.7MPa;该井筒深度560m，小于600m，因此建成后总漏水量应≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。
4、对混凝土要求(1)混凝土入模温度不低于5℃，(2)混凝土搅拌均匀，严格出现离板现象，(3)骨料粒径不得超过规定，防止出现堵管情况，(4)配合比和坍落度、添加剂符合设计。
5、质量检查主要内容(1)混凝土原材料(外加剂)、强度符合规范要求，(2)模板应符合设计，(3)断面规格、厚度规格、钢筋布置规格等尺寸偏差应符合验收规范，壁厚充填材料符合设计要求，立井壁后充填密实。(4)防水、防渗混凝土应符合设计和相应国家规范要求。
6、可能原因(1)未按规定校正激光指向仪，(2)工作面与激光指向仪距离大，光点扩散面积大，造成误差加大，(3)砌壁人员调中心不认真，立模时测量误差过大。(4)浇筑混凝土时未对称浇筑，造成一侧挤压，模板受力不均所致，(5)模板变形。
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