(二)工业炉窑砌筑阶段的主要工作
1.加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。并做好设计变更，施工记录，材料代用等相关技术工作确认，资料整理存档工作。
2.加强劳动组织管理，如施工技术工人技能水平的搭配，特种作业人员上岗证的确认，普工的合理安排等。
3.加强材料和设备管理，如耐火材料的随用随出库，耐火材料的偏差合理搭配，各类使用设备安全操作等。
4.加强安全、环境保护管理和文明施工。如施工人员除尘防护用品，粉尘的减消措施，废弃物的处理，高空作业、交叉作业的安全措施，夜间施工措施等。
5.加强质量管理。严格执行自检、专检、会检制度，做好分部分项工程的施工检查记录和验收工作。
6.加强进度管理，严格按照作业进度计划组织施工。
四、耐火砖砌筑的施工程序(环球网校一级建造师频道整理工业炉窑砌筑工程施工程序)
(一)动态炉窑的施工程序
1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2.砌筑的基本顺序：
起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端)→分段作业划线→选砖(根据使用位里和工作温度选用不同规格材质的耐火砖)→配砖(根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖睁搭配)→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层(如硅争板)，砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制(灰浆泥创性能应与耐火砖相匹配)→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。
例如回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿磁每段不大于lm，干砌每段不大于2t。若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑简体旋转，每习砖可一次完成;若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，片顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑简体900后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋裂简体900后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
(二)静态炉窑的施工程序
静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
1.不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;
2.砌筑顺序必须自下而上进行;
3.无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成;
4.起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
(三)烘炉阶段的主要工作
制定工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中监控重点。
五、耐火浇注料砌筑的施工程序(环球网校一级建造师频道整理工业炉窑砌筑工程施工程序)
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
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