仓库月工作计划表

  【仓库月工作计划表一】

  XX年,在领导的教育和领导下、在同事们的帮助和支持下,我坚持不断地学习理论知识和各项规章制度、总结工作经验,使我很快适应了仓库管理工作。现在,我已能够熟练掌握仓库的发货流程、产品入出库交接,并能够在细节中发现问题,坚决杜绝小的安全隐患漫延。当然,在这段学习的时间里,我也对自己出现的错误,以及仓库中已经发生的错误中吸取了教训。在这里,我将这段时间的学习、思想和认识总结如下:

  一、加强学习,严格执行专业化流程操作

  进入仓库工作,我首先在高温库房学习六天,之后在股二成品库学习。我对高效、专业化的流程操作感触很深。刚开始,看到同事们不停地忙碌,忙着发货、备货、做记录,每个人都分派有自己的任务,紧张而有序地进行着。高温库的来往业务复杂,但是有一套长期以来积累的经验,帮助了同事们把工作分成几个步骤,最后总能把工作圆满地完成,不出一点差错。

  通过一段时间的学习,我开始试着发货,先是查询备货(按照先进先出原则),做好记录(包括位置、日期、数量),出库,最后核对票据和出门证的完整性,做好发货过程的记录,在入调存报表上调出,这样,整个发货流程就基本做完了。学习阶段,对于任何一种细节我都小心翼翼,认真观察,并有了独到的见解。最近两天,我开始试着顶岗,在当班同事的指导下,我认真学习、总结经验,提高了工作效率,并将各种流程牢记在心,指导我今后的工作。以后,我也会加强学习,努力把自己训练成为出色的仓库管理人员。

  二、要对数据敏感、负责,票据与实物相符,不得有丝毫懈怠

  在工作中,对数据(包括票据数据和实物数据)敏感是一个库管员工作者必备的素质,发货、出入库交接以及货物的周转,都是实物的运动,在库管员的监督下负责票据与实物相对统一,没有误差。在我进入仓库工作时,第一件事便是学习产品码放信息,对于不同产品的码放形势和数量以及注意要点熟悉于心,打好了这个基础,之后的工作就好做了许多。

  在数据的管理上,不允许有丝毫的误差。工作中,同事经常教导我说,我们的工作没有‘可能’‘大概’‘好像’,只有‘是’与‘不是’,在我们对某种数据有一丝的怀疑时,就要立即查询,这样往往能够避免错误的发生,同时也消除了存在的隐患。

  三、存在的不足及今后努力的方向

  在管理工作过程中,我虽然工作认真、积极主动、不断与同事联系与交流、仔细地观察和学习,但我感觉还不够;今后我将加强学习,做好个人工作计划,使自己的工作做到更好、更精,不断提高自己的管理水平,不断总结前人的经验。同时,我也认为轮岗带来的好处,能够加强各成员和各环节的紧密性和协调性,使每个人都成为全才,成为专业的仓库管理人员。我还希望得到同事们和领导们的批评和指导。

  【仓库月工作计划表二】

  一、工作总结

  首先感谢公司给我这个平台能让我发挥专长的同时学习、成长与进步。

  本人自10月21到公司任职至今11天了,在这11天期间,因对公司的不熟悉和经验的不足,在工作期间有许多做的地方可能做的不到位。在此我对10月工作作出总结,总结10月份中存在的问题,以便在11月份的工作中逐步改进,健全仓库物流管理系统,改善管理无制度、工作无流程、行为无监督现象。优化库存(清理并处理呆滞品、不明状态物品、报废品、不良品),使仓库空间得到更大利用,为公司腾出更多的资金及物流畅通,便于企业资金的周转与扩大业务。

  1、物料入库数量异常

  A、对部件的不熟悉:物料仓库的功能就是要确保物料的進出的数量的正确无误,出现在这种情况的原因:

  第一、因对物料的不熟悉,导致一些小的不常用的部件,不认识。

  第二、仓库分布不集中,在此过程中,因品种多,在分类的时候,有偏差;仓库容积偏小,硬件跟不上(如货架),导致仓库杂乱无序,物料堆积严重,很多物料找不到或不知放在哪个区域。所以容易出现数量的异常。

  B、物品出入库时有漏计情况:

  第一、因前期没有任何仓库规章程序操作和人员的配备不齐,人手不足,部份仓管员都是身兼二职,仓库没有任何防护设施(如门、锁、隔离网)。导致车间人员直接到仓库拿走了物料,没有向仓库人员禀报。

  第二、公司门卫门禁制度不严(无登记、无传达)导致供货商或送货人员直接将物料卸入车间或仓库,在没有知会仓管员的情况下扬长而去。

  2、物料入仓后的物料核查异常

  A、仓管员责任心不强,不清楚产品的物料清单,不按规定验收、换算,导致物料数量不足或是配件不齐:

  B、没有及时按月的,进行物料核查,调整物料的误差: 按正规程序,仓库应每个月对自己所管辖的范围,进行物料清理核查,保证物料的准确性。

  3、物料入帐数量异常:

  A、急用物料沒入帐:因物料采购没有及时到位。导致生产线上没有物料可用,而后紧急采购回来的物料,直接拉回线上使用,没有按程序入库。

  B、公司人员临时到仓库拿走几个部件,没有入帐,这也是不对的,不管是谁只要从仓库拿走物料,都要登记、签字, 这样才能保证仓库数据的准确无误性。

  4、物料摆放和区域划分不规范:

  A、没有进行系统的规划:因公司原因(仓库无任何管理制度、规章流程、仓管员无工作经验、无培训)造成没有对仓库进行系统的规划和划分,致使,在后来的整理中难度极度加大,导致仓库工作人员的工作量大大加强,没有在最短的时间内完成物料的清点和区域规划不规范。

  B、物料没有正常的标示单:导致在物料配备的时候,工作量大大加强。

  5、台账异常:

  部份账目不合理,没有按物料种类、规格、颜色、属性建账,而是按产品建账,导致通用件好几个台账上都有账目。甚至有些物料根本没有建账,物料来无影去无踪。

  6、分工不明确,团队配合不默契:

  因仓库人员不稳定、人员不充足、身兼二职,导致人员职责分工不明确,意见不统一,且兼职人员大多属于违心、被动兼管、借口频繁。没有合作默契,做事情没有计划,没有按系统的流程作业。我将在11月份以后的工作计划中将分工职责具体化。责任到人。

  以上是我对公司仓库10月份以来做出的工作总结,可能总结不是很全面,希望领导指正。11月份我将带领这支人员思想、素质并不适合仓管员工作岗位的工作团队,一步一步改进完善仓库存在的问题。以便更好的配合生产线,完成生产任务。

  二、工作计划

  为使公司仓储物流工作更好更合理的发展,仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间,以便赚取更多的利益,我将在11月份的工作做如下安排。

  (一)制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划

  1、制定仓管员工作职责

  1)、物料仓管員的工作职责

  2)、半成品(自制件)仓管员的工作职责

  3)、成品仓管的工作职责

  4)、仓库管理制度

  5)、仓管员违规处罚条例

  2、物料的重新整体规划

  1)、按物料的种类、规格、颜色分类

  分类后有利于物料配备、物料盘点工作.

  2)、探讨ABC物料分类管理方法

  ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类,然后根据重要性对待。简单来说,就是重点控制,根据金额和数量来划分物资的重要性。

  (1)、 A类物资

  属于控制的重点,应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下,尽可能减少库存,节约流动资金。

  (2)、 B类物资

  可以适当控制,在力所能及的范围内,适度地减少B类库存。

  (3)、C类物资

  可以简单控制,增加订货量,加大两次订货期间的时间间隔,在不影响库存控制整体效果的同时,减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资,虽然占用资金不多,但需要按A类物资对待。

  (二)、定量包装

  将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化,按个体的重量求出物料的数量,协调供应商将其按统一定量的包装方式包好,以便数量的统计,发放。

  (三)、 将所有物料进行固定库位管理

  将所有物料分配一个固定的位置,不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着,这样做的优点是:区域清晰、直观,便于记忆;操作集中、方便;所需记录少,好盘点,易管理。

  (四)、设置物料的最高存量和最低存量

  1、最高存量的计算方法

  最高存量=??采购

  用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩,将企业资金押死,不利于资金的周转。 ?期间??订货?每天平均保险???周期?耗用量储备量?

  2、设置风险库存量,也就是最低库存量,保证仓库物料充足,生产的顺利进行。

  (五)、严格控制物料的出入库

  1、通过领料单,物料出库单,产品入库单,形成一套立体化的物料控制手段。

  领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好,生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起,这样便有效的控制了物料,知道了物料的用途,减少了物料的浪费,起到了物料跟踪的效果,加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。

  (六)、过期产品以及不合格品的处理

  仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积,为了更好的摆放和管制物料,应该将这些物料处理,以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。

  (七)、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。

  1、11月中旬做全厂物料静态盘存,为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据,同时使仓库得到合理规划和最大化利用。

  2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存,每个月做局部动态库存盘存,每天做活动物料盘存,每月由主管或财务组织抽查物料。

  (八)、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。

  目标达成率的体現在:

  A、材料数量日流水帐作业明细帐,实际的来料数量,物料标签贴紙的统一性,也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐,每天的物料入库是否都有明确标示。

  B、帐,物,卡的統一性。

  C、材料数量日流水帐作业明细,月报表,盘点作业表,原物料库存明细台账等表单来体现。

  (九)、记录控制

  为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录,应该得到控制。编制形成仓库的文件程序,以规定记录的标识,储存。记录应清晰、易于识别和检索。

  1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。

  2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细,材料数量日流水帐作业明细, 针对当天的物料入仓,出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓,出仓的规格、数量、时间、生产单号,以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存狀况,为后续盘点作业上提供最切近的資料。针对当天的物料入仓,分管人员依照本公司的作业要求,用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理,注明物料的名称,规格,数量,日期等。

  3、帐物卡月核对表:针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。

  4、領料单:是各生产单位的领料依据,严格控制物料数量。

  5、物料、产品出入库单:使物料出库日期和数量有一个真实依据。

  十)、仓管员培训

  制订培训计划定出时间组织仓管员进行系统培训。

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