【炼钢实习报告范文一】
一、实习目的：
通过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
二、实习时间：
20xx年6月4号至20xx年6月8号。
三、实习地点：
新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述：
炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计能力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于2003年5月份投产，二期工程于2005年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
炼钢厂主要工序：
五、实习内容：
1.转炉炉前
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢;一氧化碳可以作化工原料或燃料;烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。
氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。
炼钢原料：
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。
转炉工序关键工艺控制点：
①冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧枪检查、确认。
②枪位、加料必须与冶炼钢种要求、铁水条件相符合。
③终点成分、温度必须保证到站符合工艺要求。
④合金、增碳剂加入必须规范。
⑤出钢渣洗及吹氩操作必须规范。
⑥视炉况、渣况调查，控制溅渣枪位和时间。
一号转炉20xx.6.5晚班相关数据：
2.精炼炉
LF精炼炉
。LF精炼炉工艺
通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。
2.升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。
LF精炼炉工序关键工艺控制点
1.钢种标准成分应当清楚。
2.氩气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。
3.称渣前必须查看转炉是否渣洗。
4.微合金加入量(顺序)与钙处理必须规范。
5.关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判
③LF精炼炉技术操作规程。
氩站
1、大包水口灌沙。
2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分钟如有亮圈<200mm，或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。
3、直接上连铸钢水在氩站时间必须≥6分钟：1#机要求平台钢水在<150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢必须开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须≥3分钟流量大于150L/min。
4、钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。
RH精炼炉
。RH精炼炉工艺
1、检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。
2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。
3、真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。
4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。
5、视情况对浸渍管进行喷补。
②RH精炼炉工序关键工艺控制点
1、真空槽内冷钢必须及时清洗。
2、新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。
3、纯脱气时间，真空度必须符合工艺。
4、单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。
5、重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度
③RH精炼炉作业流程图
先行加碳---先行脱碳---先行加铝---先行升温---
钢水循环均匀2分钟后，测温取样，有些钢种还要定氧等---
上连铸
④RH事故应急方案
一、处理突然停冷凝水或蒸汽
1、紧急复压至大气压状态。
2、钢包下限至下限位
3、钢包吊至待机位，吊LF炉处理
4、事故处理
二、处理突然停机械冷却水
1、确认事故水系统自动打开。
2、紧急复压至大气压。
3、钢包下降至下限位。
4、钢包开至待机位LF炉处理。
3.连铸
连铸工序关键工艺控制点：
1、开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。
2、大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须规范。
3、保护渣、覆盖剂加入必须规范。
4、二冷水表必须符合钢种要求。
5、中包温度、拉速必须匹配。
6、中包测温必须规范、准确。
7、取样必须在大包100~110吨时进行。
作业程序和标准：
接班
1、班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。
2、对口交接班，认真听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。
3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字，并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。
4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。
常见铸坯缺陷的处理
1.影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及Ⅰ区。出现该废品时可先降速(如足辊区手动配水则同时恢复自动)，之后观察足辊及一段冷却水的具体情况，再酌情选择如下方法进行处理：手动关闭Ⅱ区水及减少Ⅰ区水;手动关小Ⅰ、Ⅱ区水;手动关小足辊区、Ⅰ、Ⅱ区水;手动适当调高足辊区水;堵流更换结晶器。
2.产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向;如在同拉速下只是单流产生疏松，一般问题主要在一段(如喷嘴缺失严重而单面水大)，可通过降水来解决。
表面纵裂应对措施
1.发现在线红坯表面纵裂首先降低拉速0.1m/min(在温度拉速匹配的基础上)，无纵裂后拉速恢复正常。
2.确认以下参数是否达到要求
①结晶器内渣况,②大包保护浇注情况,③快换水口对中和插入深度,④结晶器内液面波动,⑤结晶器进水温度、水量和压力,⑥裂纹炉次[S]含量([S]≤0.030%),⑦裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀情况(该炉次塞棒历史记录差值≥8mm),⑧钢水是否粘(塞棒位置是否有逐渐上升)，⑨二冷水量、压力状况。如参数异常，及时反馈给相应单位人员来解决;如参数无异常，则询问值班调度和前道工序的工艺情况。
3细小水印或凹槽纵裂
如果出现持续性细小水印或凹槽纵裂(≥4快)，确认参数正常的情况下按规定进行换渣操作。
4中间较长或严重纵裂
在保证液面不翻动的情况下，减少水口插入深度10mm，如塞棒侵蚀严重(该炉次塞棒历史记录差值≥15mm)确认保护浇注正常后，通知调度注意钢水氧性，在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。
5如按以上操作未能解决裂纹，且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理，检查结晶器铜板磨损情况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等情况，发现问题及时处理，若无异常则更换结晶器。
六.实习总结
这次在新钢为期一周的生产实习，转眼间就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。
同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明了方向。
最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。
【炼钢实习报告范文二】
这是我大学生活的第一个假期，我没有去打工赚钱，似乎还不敢踏入真实的社会。
人才市场寒假期间没有组织大型的招聘活动，只有191号在每周1、3、5有小型招工。在这一小段公路上，招工是很小型的，可求职者仍是络绎不绝，而招聘单位都是些个体私营且少得可怜，开出的工资也很低。以前整天在学校呆着，根本不知道外面的世界到底怎样，总认为自己是天之骄子，却不知道现在的社会早就变了很多。
山东张钢也算是小有名气的钢铁厂，我有参观，但谈不上考察。所谓的实践报告也不过更多的是对社会一系列问题的反思和我自身的一些感触。
张店钢铁厂始建于1958年，经历了“上马、下马、再上马，投产、停产、再投产”的曲折发展过程。至1988年，成为山东省四大钢铁基地之一。现今，在全国100家钢铁行业重点大型企业中，名列70，是全国地方重点骨干钢铁企业之一，ISO9002质量体系认证企业，也长期拥有较高银行信誉等级。
张钢总厂有本部、新区、石矿和冶金机械厂四部分组成。本部位于淄博市张店区北部，我所去的就是这个。
在印象中，工厂的大机器，冒白烟的锅炉，高耸破旧的烟囱，超大分贝且持续不断的噪音，传送带的快速运转，黑压压的厂房，工人阴郁的面孔，没有多少花草树木，就像是恐怖片的开篇：一个凄凉的世界。也许这个缘故，我一直觉得工人是伟大的，也是可怜的。
如今进入工厂，当然不再那么恐惧，更像是进行一次探险。机器声响隆隆，这是背景音乐。一幢撞车间、厂房，这就是探索的对象。“安全第一”的口号随处可见，“危险”的字样也更是醒目。根根管道构成的世界，像迷宫，是创造的伟大。
钢水包中是滚热的铁水，操作工机械控制倒钢水，飞溅出的钢花火般通红，经过一段传送变成又黑又硬的钢材。这使我想到看过的一张有关中国最后一位手制铁剑的老先生的图片，手和袖口满是烫伤的黑印。真不敢想象，古人在家是如何股风炼铁的——一个老汉左手拿着一把铁钳，上面是刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去......多辛苦的工作呀!
那场大炼钢铁运动警示着我们工业大国不是一跃而成的，人民的生活是基础呀!如今，中国是工业大国，高楼大厦一座座拔地而起，有谁知道有多少钢铁从这儿运出。经济发展了，可工人的生活仍是艰辛。虽然计算机人工操作普及，自动化代替着危险工作，工人有穿工作服、戴安全帽，但频繁的安全事故仍叫人寒心......
看着那巨大的钢水包，想到那条新闻，我竟打了个寒颤。辽宁一钢铁厂钢水包脱落，钢水冲入一间仅距5米的厂房里，32人死亡，2人受伤。还有唐山遵化一钢厂发生煤气泄漏，造成17人死亡，“安全第一”的口号遍处可见，可怎样才能真正落实呢?
不太懂炼钢的原理，也不清楚全过程。只是太多的画面触动人心，太多的感情无法表达......
提倡着科技是第一生产力，培养着一批技术型工人，可这毕竟是少数，更多的工人还不是干着出卖体力的低技术含量工作。那个衣服破旧的推车工远去的背影是有点让人心酸，不知道有多少人会为生存而干那些有毒岗位，即使再退休等方面有一定照顾，可别忘记那是用生命换取生存哪!
淄博是重工业城市，生活在其中，似乎早已习惯这里的空气了。不仅是钢铁厂，还有水泥厂、农药厂、冶金厂，甚至有名的新华制药厂都在这里。涝淄河吐着泡，已不是通水时的下河游玩了。张钢本部有这河的一段，黑的像是石油河了。而且张钢本部在市区，离市政府也只有2公里远，所以该厂正在搬迁。
我还看了一条有关张钢招聘12年本科生的招工信息，要的是自动化、机械等几个专业，英语四级，男，人数一共才10几个吧。这不由使我想到都说汉语言文学专业是教育部公布的就业第一差，还有人说考研是逃避现实，甚至有人说“不在考研中升华，就在考研中死”。191号的小型招工市场、张钢的一次浅层参观，就像是社会的一个缩影，折射出中国的一系列问题：就业问题、社会保障问题、安全问题、环境问题、教育问题、大学生心理问题......这些问题困扰着社会，威胁着家庭，也等待着我们。
社会实践的意图，无非是让我们有一些接触社会的机会，为下一步发展做个准备，反思自己。社会是复杂的，是要勇于面对的。走入大学，就是进入了一个小社会，是进入真实大社会的前奏，四年不是用来挥霍的，是要积累的。学习仍是主旋律，知识就是智慧，努力学习才对得起自己。
同时，人际交往、独立生活和强健心理素质也是必须提高的。大胆表现自己，做不敢做的事;试着独立解决问题，不要有苦就诉，获得同情只是得到暂时的安慰，找到解决办法才是关键;做事要想到最坏结果的解决办法，“车到山前必有路”，车没到山前就要找到不同的路，不要“柳暗花明又一村”，要学做有准备的人。
走出象牙塔，学着成长：心怀揣希望，学会生活。实践是为了反思如何成长，现在的忙碌和苦是为了将来的充实和甜。既然选择了，就没有什么后悔的，路是人走出的，不想让世俗阻碍了我的路。我只为我心，走向远方。
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