(五)压片
1.片重计算：
(1)按主药含量计算
每片颗粒重=每片主药含量(标示量)/ 颗粒中主药含量%;
(2)按干颗粒总重量计算
片重=(干颗粒重+压片前加入的辅料重量)/应压片数
2.单冲压片机(由加料器、压缩部件及各种调节器组成)
(1)片重调节器—连在下冲杆上，通过调节下冲在模内下降的深度，以调节模孔的容积，从而控制片重。
(2)推片调节器—连在下冲杆上，用以调节下冲推片时抬起的高度，使恰与模圈的上缘相平，被下冲推上的片剂由饲粉器推开
(3)压力调节器—连在上冲杆上，用以调节上冲下降的高度，实际调节上下冲间的距离，上下冲间距离越近，压力越大，反之则小。
三、片剂制备过程中可能出现的问题及解决方法
1. 裂片和顶裂：压力分布不均及物料的压缩成型性差事裂片的主要原因。另外，颗粒中细粉太多;颗粒过干、粘合剂粘性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。解决措施是使用弹性小、塑性好的辅料，从整体上提高物流的塑性，降低弹性复原率。
2. 松片：主要原因是粘合力差，压缩力不足。解决措施是增加粘合剂的量或换合适的粘合剂。
3. 粘冲：主要原因是颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或者用量不足、冲头表面锈蚀或者刻字粗糙不光。解决措施是适当干燥颗粒、加适当润滑剂等。
4. 片重差异超限：颗粒流动性不好，颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，加料斗内的颗粒时多时少，冲头与模孔吻合性不好等。解决措施是根据不同情况加以解决。
5. 崩解迟缓：片剂超过了规定的崩解时限。解决措施是适当调节压力;加适当的崩解剂、粘合剂、润滑剂。
6. 溶出超限：片剂在规定的时间内未能溶出规定量的药物。解决措施是在崩解、溶出、吸收等过程加以调节。
7. 片剂中的药物含量不均匀：片重差异大，小剂量药物混合不均匀，可溶性成分迁移。解决措施是合适大小的颗粒，混合均匀，采用流化床干燥。
片剂的包衣
包衣种类：糖包衣、薄膜包衣、压制包衣
包衣方法：滚转包衣法、流化包衣法、压制包衣法
包衣的材料与工序：
(一)糖衣
1.工艺过程
(1)包隔离层：片芯上包隔离层3～5层(干燥温度为40℃~50℃)
目的：防止水分浸入片芯
材料：10%玉米朊乙醇溶液、10%邻苯二甲酸醋酸纤维素乙醇溶液、15~20%虫胶乙醇溶液、15~20%明胶或阿拉伯胶溶液
(2)包粉衣层：包15~18次(干燥温度为40℃~55℃)
目的：消除片剂棱角，使衣层均匀
材料：糖浆与滑石粉
(3)包糖衣层：包10-15层(低温40℃)
目的：使衣层表面光滑
材料：稀糖浆
(4)包有色糖衣层：8-15层
目的：美观与识别
材料：有色糖浆
(5)打光：
目的：增加片表面的光泽与疏水性
材料：川蜡
高分子包衣材料：
(1)普通型薄膜包衣材料
(2)缓释型包衣材料:常用中性的甲基丙烯酸酯共聚物和乙基纤维素(EC)，在整个生理pH范围内不溶。
(3)肠溶包衣材料: 肠溶衣在胃酸中(pH1.5～3.5)不溶解，在肠液中(pH4.7～6.7)可溶解，这样就保证了药物在胃酸中不被破坏，不对胃产生刺激作用，而在肠液中崩解释放出药物，被肠道吸收，发挥疗效。羟丙基纤维素酞酸酯(HPMCP)、 醋酸纤维苯三酸酯(CAT)、醋酸纤维素酞酸酯(CAP)、聚邻苯二甲酸甲基纤维素、 聚乙烯醇酞酸酯(PVAP)、甲基丙烯酸共聚物、 丙烯酸树脂(EuS100、EuL100) 等。
2.增塑剂: 增塑剂改变高分子薄膜的物理机械性质，使其更具柔顺性。 聚合物与增塑剂之间要具有化学相似性，如甘油、丙二醇、PEG等带有-OH，可作为某些纤维素衣材的增塑剂;精制椰子油、蓖麻油、玉米油、液体石蜡、甘油单醋酸酯、甘油三醋酸酯、二丁基癸二酸酯、邻苯二甲酸二丁酯(二乙酯)等可作为脂肪族非极性聚合物的增塑剂。
3.释放速度调节剂: 亦称释放速度促进剂或致孔剂。 常在薄膜衣材料中加有蔗糖、氯化钠、表面活性剂、PEG等水溶性物质作致孔剂。 薄膜的材料不同，调节剂的选择也不同，如吐温、司盘、HPMC作为EC薄膜衣的致孔剂;
4.固体物料和色料: 在包衣过程中，加入固体粉末可防止颗粒或片剂的粘连。如聚丙烯酸酯中加入滑石粉、硬脂酸镁;
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