2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【四】

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2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【四】

　　考点：衬砌及防水施工要求

　　喷锚暗挖(矿山)法施工隧道通常要求工程完工后做到不渗水、不漏水，以保证隧道结构使用功能和运行安全。

　　一、防水结构施工原则

　　(一)相关规范规定

　　(1)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008规定：地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。

　　(2)《地铁设计规范》GB 50157—2013规定：地下铁道隧道工程的防水设计，应根据工程地质、水文地质、地震烈度、结构特点、施工方法和使用要求等因素进行，并应“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施。

　　二、施工方案选择

　　(1)施工期间的防水措施主要是排和堵两类。施工前，根据资料预计可能出现的地下水情况，估计水量，选择防水方案。施工中要做好出水部位、水量等记录，按设计要求施作排水系统，确保防水效果。当结构处于贫水稳定地层，同时位于地下潜水位以上时，在确保安全的条件下，可考虑限排方案。

　　(2)在衬砌背后设置排水盲管(沟)或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据隧道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管(沟)或暗沟应有足够数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。

　　(3)衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。施工前应根据工程地质和水文地质条件，通过试验进行设计，并在施工过程中修正各项参数。

　　(4)二次衬砌混凝土施工：

　　1)二次衬砌采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。

　　2)二次衬砌混凝土浇筑应采用组合钢模板体系和模板台车两种模板体系。对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。

　　3)混凝土浇筑采用泵送模筑，两侧边墙采用插入式振动器振捣，底部采用附着式振动器振捣。混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝;如混凝土浇筑因故中断，则必须采取措施对两次浇筑混凝土界面进行处理，以满足防水要求。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【二】

　　考点：喷锚暗挖法辅助工法施工技术要点

　　一、降低地下水位法

　　(1)当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好，应首选降低地下水位法达到稳定围岩、提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。

　　(2)在城市地下工程中采用降低地下水位法时，最重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对已存在构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害。

　　(3)降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。

　　(4)当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。根据水文、地质钻孔和调查资料，预计有大量涌水或涌水量虽不大，但开挖后可能引起大规模塌方时，应在开挖前进行注浆堵水，加固围岩。

　　二、地表锚杆(管)

　　(1)地表锚杆(管)是一种地表预加固地层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。

　　(2)地面锚杆(管)按矩形或梅花形布置，先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。地面锚杆(管)支护，是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固地层或围岩深孔注浆加固地层。

　　(3)锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。

　　三、冻结法固结地层

　　(1)冻结法是利用人工制冷技术，用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。通常，当土体的含水量大于2.5%、地下水含盐量不大于3%、地下水流速不大于40m/d时，均可适用常规冻结法，当土层含水量大于10%和地下水流速不大于7～9m/d时，冻土扩展速度和冻结体形成的效果最佳。

　　(2)在地下结构开挖断面周围需加固的含水软弱地层中钻孔敷管，安装冻结器，通过人工制冷作用将天然岩土变成冻土，形成完整性好、强度高、不透水的临时加固体，从而达到加固地层、隔绝地下水与拟建构筑物联系的目的。

　　(3)在冻结体的保护下进行竖井或隧道等地下工程的开挖施工，待衬砌支护完成后，冻结地层逐步解冻，最终恢复到原始状态。

　　(4)冻结法主要优缺点：

　　1)主要优点：冻结加固的地层强度高;地下水封闭效果好;地层整体固结性好;对工程环境污染小。

　　2)主要缺点：成本较高;有一定的技术难度。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【三】

　　考点：给水与污水处理厂试运行

　　给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行。

　　一、试运行目的与内容

　　(一)试运行目的

　　(1)对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。

　　(2)通过试运行发现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。

　　(3)通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。

　　(4)结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。

　　(5)通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。

　　(二)主要内容与程序

　　1.主要内容

　　(1)检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。

　　(2)按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。

　　(3)正确评估试运行资料、质量检查和鉴定资料等，并建立档案。

　　2.基本程序

　　(1)单机试车;

　　(2)设备机组充水试验;

　　(3)设备机组空载试运行;

　　(4)设备机组负荷试运行;

　　(5)设备机组自动开停机试运行。

　　二、试运行要求

　　(一)准备工作

　　(1)所有单项工程验收合格，并进行现场清理;

　　(2)设备部分、电器部分检查;

　　(3)辅助设备检查与单机试车;

　　(4)编写试运行方案并获准;

　　(5)成立试运行组织，责任清晰明确;

　　(6)参加试运行人员培训考试合格。

　　(二)单机试车要求

　　(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h;

　　(2)各执行机构运作调试完毕，动作反应正确;

　　(3)自动控制系统的信号元件及元件动作正常;

　　(4)监测并记录单机运行数据。

　　(三)联机运行要求

　　(1)按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常;

　　(2)全厂联机试运行、协联运行正常;

　　(3)先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行;

　　(4)全厂联机运行应不少于24h;

　　(5)监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。

　　(四)设备及泵站空载运行

　　(1)处理设备及泵房机组首次启动;

　　(2)处理设备及泵房机组运行4~6h后，停机试验;

　　(3)机组自动开、停机试验。

　　(五)设备及泵站负荷运行

　　(1)用手动或自动启动负荷运行;

　　(2)检查、监视各构筑物负荷运行状况;

　　(3)不通水情况下，运行6～8h，一切正常后停机;

　　(4)停机前应抄表一次;

　　(5)检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。

　　(六)联合试运行

　　(1)联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h，设备应运行正常、性能指标符合设计文件的要求。

　　(2)连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

　　(3)处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。

　　(4)水处理和泥处理工艺系统试运行满足工艺要求：

　　1)设备联合试运转应连续、稳定，工艺过程应符合设计及设备技术文件的要求，运行指标应达到工艺要求。

　　2)电气设备及系统联合试运转应连续、稳定，运行指标应满足安全要求，供电能力应满足工艺要求，运行状态及数据应显示正常，报警应及时。

　　3)自动控制、仪表安装工程联合试运转应连续、稳定;显示数据应与现场情况一致，执行机构应动作准确、到位，数据记录应完整，形成图表应完整;软件画面切换应迅速，报警应及时。

　　4)联合试运转过程中，构(建)筑物及管线工程应安全可靠，池体、管线应无渗漏。

　　(5)填写设备负荷联动(系统)试运行记录表。

　　(6)整理分析试运行技术经济资料。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【四】

　　考点：现浇(预应力)混凝土水池施工技术

　　一、施工方案与流程

　　(一)施工方案

　　施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

　　(二)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程

　　测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。

　　(三)单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程

　　土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

　　二、施工技术要点

　　(一)模板、支架施工

　　(1)模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。

　　(2)各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆;对拉螺栓、垫块等安装稳固;模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装牢固;在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

　　(3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

　　(4)池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。

　　(5)固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

　　(6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

　　(二)止水带安装

　　(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。用于贮存或运输饮用水构筑物的止水带，其卫生指标应符合现行国家标准《食品用橡胶制品卫生标准》GB 4806.1—2016的相关要求。

　　(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接;接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象;T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

　　(3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。

　　(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

　　(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

　　(6)止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

　　(三)钢筋施工

　　(1)加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。

　　(2)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径、锚固长度、绑扎及焊接长度、弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。

　　(3)钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。

　　(4)钢筋安装应按国家现行标准的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　(5)钢筋安装质量检验应在模板支搭或混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

　　(四)无粘结预应力施工

　　1.无粘结预应力筋技术要求

　　2.施工工艺流程

　　3.无粘结预应力筋布置安装

　　4.无粘结预应力张拉

　　5.封锚要求

　　(五)混凝土施工

　　(1)钢筋(预应力)混凝土水池(构筑物)是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加剂选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施工缝及后浇带的位置及要求，混凝土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法，预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节加以控制以确保实现设计的使用功能。

　　(3)混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护;塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。

　　洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式;洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于14d，养护至达到规范规定的强度。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。

　　后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。

　　大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d。

　　混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25℃。

　　混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。

　　(六)模板及支架拆除

　　(1)应按模板支架设计方案、程序进行拆除。

　　(2)采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除;其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度时，方可拆除。

　　(3)同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。

　　(4)施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。

　　(5)模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【五】

　　考点：给水与污水处理厂试运行

　　给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行。

　　一、试运行目的与内容

　　(一)试运行目的

　　(1)对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。

　　(2)通过试运行发现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。

　　(3)通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。

　　(4)结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。

　　(5)通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。

　　(二)主要内容与程序

　　1.主要内容

　　(1)检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。

　　(2)按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。

　　(3)正确评估试运行资料、质量检查和鉴定资料等，并建立档案。

　　2.基本程序

　　(1)单机试车;

　　(2)设备机组充水试验;

　　(3)设备机组空载试运行;

　　(4)设备机组负荷试运行;

　　(5)设备机组自动开停机试运行。

　　二、试运行要求

　　(一)准备工作

　　(1)所有单项工程验收合格，并进行现场清理;

　　(2)设备部分、电器部分检查;

　　(3)辅助设备检查与单机试车;

　　(4)编写试运行方案并获准;

　　(5)成立试运行组织，责任清晰明确;

　　(6)参加试运行人员培训考试合格。

　　(二)单机试车要求

　　(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h;

　　(2)各执行机构运作调试完毕，动作反应正确;

　　(3)自动控制系统的信号元件及元件动作正常;

　　(4)监测并记录单机运行数据。

　　(三)联机运行要求

　　(1)按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常;

　　(2)全厂联机试运行、协联运行正常;

　　(3)先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行;

　　(4)全厂联机运行应不少于24h;

　　(5)监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。

　　(四)设备及泵站空载运行

　　(1)处理设备及泵房机组首次启动;

　　(2)处理设备及泵房机组运行4~6h后，停机试验;

　　(3)机组自动开、停机试验。

　　(五)设备及泵站负荷运行

　　(1)用手动或自动启动负荷运行;

　　(2)检查、监视各构筑物负荷运行状况;

　　(3)不通水情况下，运行6～8h，一切正常后停机;

　　(4)停机前应抄表一次;

　　(5)检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。

　　(六)联合试运行

　　(1)联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h，设备应运行正常、性能指标符合设计文件的要求。

　　(2)连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

　　(3)处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。

　　(4)水处理和泥处理工艺系统试运行满足工艺要求：

　　1)设备联合试运转应连续、稳定，工艺过程应符合设计及设备技术文件的要求，运行指标应达到工艺要求。

　　2)电气设备及系统联合试运转应连续、稳定，运行指标应满足安全要求，供电能力应满足工艺要求，运行状态及数据应显示正常，报警应及时。

　　3)自动控制、仪表安装工程联合试运转应连续、稳定;显示数据应与现场情况一致，执行机构应动作准确、到位，数据记录应完整，形成图表应完整;软件画面切换应迅速，报警应及时。

　　4)联合试运转过程中，构(建)筑物及管线工程应安全可靠，池体、管线应无渗漏。

　　(5)填写设备负荷联动(系统)试运行记录表。

　　(6)整理分析试运行技术经济资料。