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2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【七】
考点：供热管道施工与安装要求
一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求
(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：
1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求
(一)技术准备
(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。各种保护措施应取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜或塌陷。
(4)调查拟建热力管道相对道路交通的关系，热力管道施工对现状交通有影响时，及时与交通管理部门沟通，编制交通组织方案，经交通管理部门审批后方可组织施工;需要占路掘路施工的，应提前向路政部门申请办理占路掘路手续。
(5)开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
(6)降水施工时，应做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。
(7)开工前需进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案。
(8)开工前需制定项目环境保护管理措施(包括大气污染防治措施、水体污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物污染防治措施等)。
(二)物资设备准备
(1)全面熟悉合同文件，根据《施工组织设计》编制材料、设备供应计划，优选供应商，并做好订货采购和进场验收工作。根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。
(2)阀门应有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
(3)施工机械设备维修保养记录及检验资料等齐全有效并经进场检验合格后方可使用 。
三、供热管道土建工程施工要求
供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、 暗挖法、顶套管法、盾构法等。
四、供热管道安装施工要求
(一)管道材料与连接要求
城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。
(二)管道安装前的准备工作
(1)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
(2)管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。
(3)对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。
(4)安装前对中心线和支架高程进行复核 。
(三)支架吊架的分类及安装要点
管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构。
根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。
(四)管沟及地上管道安装施工要点
(五)预制直埋管道安装施工要点
(六)管道焊接质量检验
2020一级建造师《市政工程》考点预习【二】
考点：供热管网附件及供热站设施安装要点
一、供热管网附件及安装要点
(一)补偿器
1. 补偿器的作用及管道热伸长量、热膨胀应力计算
2. 补偿器类型及特点
供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、 套筒式补偿器、球形补偿器等。
(1)自然补偿器：
自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
自然件偿器分为L 形(管段中90º ~ 150º弯管)和Z 形(管段中两个相反方向90º弯管)，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
(2)方形补偿器：
方形补偿器，由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠;缺点是占地面积较大。
(3)波纹管补偿器：
波纹管补偿器，是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量，按波数的不同分为一波、二波、三波和四波，按内部结构的不同分为带套筒和不带套筒两种。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小;缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
(4)套筒式补偿器：
套筒式补偿器，又称填料式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料。内外管的间隙用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。
填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大;缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。
(5)球形补偿器：
球形补偿器，是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它是利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位移的热力管道。其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力;但易漏水、漏汽，要加强维修。
上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
3. 补偿器安装要点
(1)有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。
(2)直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。
(3)当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的 ½)时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。
(4)L形、Z形、Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。方形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
(5)波纹管补偿器或套筒式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记(箭头)的补偿器，流向标记与介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。
(6)球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
(7)采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。
(二)阀门
1.阀门的作用
阀门是用启闭管路，调节被输送介质流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。
2.阀门的类型和特点
供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。
(1)闸阀
(2)截止阀
(3)柱塞阀
(4)止回阀
(5)蝶阀
(6)球阀
(7)安全阀
(8)减压阀
(9)疏水阀
(10)平衡阀
3. 阀门安装要点
(1)安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
(2)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷;另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm 的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。
(4)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
二、供热站设施及安装要点
1. 供热站作用
供热站是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所。它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要;并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。
2. 供热站设备的安装要点
(1)供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。
(2)设备基础施工应符合设计和规范要求，并按设计采取相应的隔震、防沉降的措施。设备进场应对设备数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查，填写相关记录，合格后方可安装。
(3)管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
(4)各种设备应根据系统总体平面布置按照适宜的顺序进行安装，并与土建施工结合起来。设备的平面位置应按设计要求测设，精度应符合设计和规范要求，地脚螺栓安装位置正确，埋设牢固，垫铁高程符合要求，与设备密贴，设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理。机械设备与基础装配紧密，连接牢固。
(5)设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁及孔底的距离不得小于15mm;拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2~5倍螺距;灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的强度等级提高一级;拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的75%。
(6)供热站内管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。管道安装前，应按施工图和相关建(构)筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线。仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。
(7)供热站内管道的材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求。钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业。
(8)供热站内管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。
管道应排列整齐、美观，并排安装的管道，直线部分应相互平行，曲线部分应保持与直线部分相等的间距。管道的支、吊、托架安装应符合设计要求，位置准确，埋设牢固。管道阀门、安全阀等附件设备安装应方便操作和维修，管道上同类型的温度表和压力表规格应一致，且排列整齐、美观，并经计量检定合格。
(9)供热站内管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
(10)蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。
(11)管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。
(12)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。
2020一级建造师《市政工程》考点预习【三】
考点：供热管道功能性试验的规定
一、供热管道功能性试验的内容
供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。
(强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。)
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。供热站(含中继泵站)内所有系统进行严密性试验。
二、强度试验
1. 强度试验的主要准备工作
(1)试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。
(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。
(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。
(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。
2. 强度试验的实施要点
(1)管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
(2)强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(3)强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
(4)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
三、严密性试验
1. 严密性试验的主要准备工作
(1)试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施;对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。
(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。
(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。
(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。
2. 严密性试验的实施要点
(1)严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
(2)对于供热站内管道和设备的严密性试验，试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。
(3)严密性试验所用压力表的精度等级不得低于1.5级。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(4)严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网和供热站内管道及设备，在试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格;二级管网在试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
四、试运行
试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
2020一级建造师《市政工程》考点预习【四】
考点：燃气管道的分类
一、燃气分类
燃气是以可燃气体为主要组分的混合气体燃料。城镇燃气是指符合国家规范要求的，供给居民生活、公共建筑和工业企业生产作燃料用的公用性质的燃气。主要有人工煤气(简称煤气)、天然气和液化石油气。
二、燃气管道分类
(一)根据用途分类
1.长距离输气管道
其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，
作为供应区气源点。
2.城市燃气管道
(1)分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、公共建筑用户和居民用户。分配管道包括街区和庭院的分配管道。
(2)用户引入管：将燃气从分配管道引到用户室内管道引入口处的总阀门。
(3)室内燃气管道：通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃气用具。
(二)根据敷设方式分类
(1)地下燃气管道：一般在城市中常采用地下敷设。
(2)架空燃气管道：在管道通过障碍时或在工厂区为了管理维修方便，采用架空敷设。
(三)根据输气压力分类
(1)燃气管道设计压力不同，对其安装质量和检验要求也不尽相同，燃气管道按压力分为不同的等级1。
(2)次高压燃气管道，应采用钢管;中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
(3)燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要求，漏气可能导致火灾、爆炸、中毒或其他事故。燃气管道中的压力越高，管道接头脱开或管道本身出现裂缝的可能性和危险性也越大。当管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。
(4)中压B和中压A管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配管网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业、大型公共建筑用户以及锅炉房供气。
一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网。高压B燃气管道也是给大城市供气的主动脉。高压燃气必须通过调压站才能送入中压管道、高压储气罐以及工艺需要高压燃气的大型工厂企业。
(5)高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网。城市燃气管网系统中各级压力的干管，特别是中压以上压力较高的管道，应连成环网，初建时也可以是半环形或枝状管道，但应逐步构成环网。
(6)城市、工厂区和居民点可由长距离输气管线供气，个别距离城市燃气管道较远的大型用户，经论证确系经济合理和安全可靠时，可自设调压站与长输管线连接。除了一些允许设专用调压器的、与长输管线相连接的管道检查站用气外，单个的居民用户不得与长输管线连接。
在确有充分必要的理由和安全措施可靠的情况下，并经有关上级批准之后，城市里采用高压燃气管道也是可以的。同时，随着科学技术的发展，有可能改进管道和燃气专用设备的质量，提高施工管理的质量和运行管理的水平，在新建的城市燃气管网系统和改建旧有的系统时，燃气管道可采用较高的压力，这样能降低管网的总造价或提高管道的输气能力。
2020一级建造师《市政工程》考点预习【五】
考点：燃气管道施工与安装要求
一、工程基本规定
(1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3º，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：
(2)管道埋设的最小覆土厚度
地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。
(3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物
(1)不得穿越的规定：
1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：
穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
三、燃气管道通过河流
燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点
为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。
(一)水平定向钻进铺管技术要点
水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
1. 一般要求
(1)施工前，应勘察施工现场，掌握施工地层的类别和厚度、地下水分布和现场周边的建(构)筑物的位置、交通状况等。
( 2 )施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸，对设计管线穿越段进行探测，核实施工现场既有地下管线或设施的埋深和位置，并编制该工程的施工组织设计，涉及危险性较大的工程、重要部位、关键环节等还应编制专项方案。
( 3 )钻进设备进场前应进行维护、调试，钻进设备进场后应对设备包含钻具、仪器进行验收。检验设备应在标定的检验期内。
( 4 )施工铺设的管材焊接或熔接应按设计要求执行，并经检测、检查验收合格。
1)螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于 100mm。钢管焊接后应进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理。
2) PE管热熔焊接时禁止将SDR值不同的管材进行焊接， PE管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值的±2mm。PE管焊接后应进行外观检验。
(5 )应根据土层条件和环境要求选择适宜的施工方法和技术措施，不宜选择在砾石层铺管。
( 6 )施工工作坑的开挖、回填涉及道路的，应按管理部门的要求进行申报，恢复处理应符合道路管理部门的要求。施工涉及既有交通基础设施、穿越河湖、绿化带等的应按管理部门的要求进行申报、恢复处理。
2.导向孔钻进轨迹的施工设计
定向钻施工前必须进行钻孔轨迹设计，并在施工中进行有效监控，应保证铺管的准确性和精度要求。钻孔轨迹可分平面轨迹和剖面轨迹。在理想状态下的轨迹为“斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段”组合。根据具体要求，确定出(入)土角和出(入)土点，确定生产管埋深和各孔段的轨迹组成。
(二)夯管铺管技术要点
夯管施工是利用特殊的设备，将钢管沿着设计路线夯进的施工方法。夯进的管道应为钢管，在燃气管道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用。夯管长度一般不超过80m。在卵石层、杂填土层中夯进，地层中最大卵砾石粒径或最大块状物的尺寸不得超过0.5倍的夯进管外径。
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