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机械加工年总结 篇1
一、五月份完成工作
1、4月28日,完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布,标志我公司TS16949质量体系贯标运行进入第二阶段正式运行阶段 。在这个阶段中,全公司每一相关部门要不断完善质量纪录,整理统计相关各部门工作/过程绩效指标,为下一步公司内审打下基础 。
2、在综合管理部的配合下,利用接近半月时间,针对各部门缺乏TS16949质量管理体系知识和有效工作手段,组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训 。主要使基层管理人员了解公司质量目标,质量方针,并在希望在得到日常工作中贯彻;结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程,以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口,并要求形成闭环管理 。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平 。
3、根据贯标推进计划要求,完善/设计/制作公司质量记录表格,完善质量纪录清单 。总共160余个质量纪录表格(文件),除8种需要油印外,其余全部下发到位 。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录,杜绝以前工作靠口头传达,后续无跟踪验证缺陷 。必能使公司各项工作得到升 。
4、指导各部门按照TS16949质量管理体系完善本部门质量记录 。督促各部门指定体系运行专员,负责本部门体系运工作,协助部门领导完善部门工作 。形成例会制度,每周定期检查公司体系运行状况,并在小组例会通报激励;同时安排下步工作 。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程,推动管理提升 。
二、存在不足和发现问题
1、产品不合格率居高不下:建议改善对策如下
A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训,提升检验员向心力 。
B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次,对来料品质进行严格管控 。
C、统计各品质管控点数据,寻找真因,彻底改善 。
D、组织各部门成立品质改善小组(qc小组),特别是加强调机控制,可进行首末比较,小批量试生产,提高产品合格率 。
2、各部门之间缺乏团队合作精神,基层管理消极怠慢缺乏工作激情,生产效率低下 。
A、完善员工绩效考核制度 。(可分A/B/C三档)
B、组织公司内部团队活动 。利用淡季组织管理培训(内部/外聘/影视资料)
C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现,适当实行奖罚制度
D、,根据各工序工艺节拍,专业人员合理安排生产工序,推行产量目标管理 。
三、下月工作计划
1、协助进行内审培训,并在培训前编制内审检查表(过程审核检查表、产品审核检查,内审检查表)提供老师审查 。
2、加强品保部内部的日常工作管理,充分调动员工工作积极性,避免内部矛盾 。改变过去检验员常在办公室毛病,增强主动配合意识,准备实行末位淘汰或者末位降系数 。增强过程管控,改变过去过程检验过程被动考核为主(出现废品考核),主动考核少,员工质量意识差问题,提高产品质量 。
机械加工工作总结4自20xx年x月进入社会实习至今,这一年多的时间里我学到了很多,不管是与人相处的`道理还是工作技能,在这里我总结下我的经验 。
首先是心态,套用名人的一句话 “态度决定一切”,在工作中,有了正确积极的态度,才能应对工作中不断出现的各种问题 。我对工作的态度就是选择自己热爱的,这样才能一直坚持下去 。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐 。对于我来说,每绘制一张图纸都是我对于工作的热爱,只有懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强 。
其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力 。对于当初刚踏入工作的我来说一切都需要学习,在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,对于这些设备图纸看起来都是困难的,更别说设计了 。只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问 。在工作一段时间后,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的设备有了基本的了解,并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计 。在工作的同时,我也发现自己的机械制图能力不是很好,我结合工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识,使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高 。这给我以后的工作带来了很大的帮助 。通过这一年多的工作,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高 。
当然这期间我也存在很多不足之处 。如缺乏创新精神,不能积极主动的发挥自己的能力,而是被动消极的适应工作需要,有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙,过于依赖前辈的经验,这些都是需要我慢慢改正的 。在设计制图方面难免会出错,但是有些错误的代价也是惨重的,所以需要我在工作中认真负责,不能将就一些图纸 。
经过一年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中 。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值 。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴 。通过这一年多的学习,我深刻认识到:做设计制图细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素 。
总之,无论从技术上,还是从管理上,我都有了很大的提高 。今后,我会在此基础上,刻苦钻研,再接再厉,使自己的工作水平更上一层楼,为公司的发展尽上一份力 。
机械加工年总结 篇2
20xx年7月,我从xxx学院毕业,来到xxxx,先到起重机室,后又在车辆检验室至今。
20xx年1月6日至19日参加江苏省技术监督局特种设备协会主办的起重机检验员培训班,经考核合格后拿到起重机检验员证。现因工作需要报考厂车的检验员证。
生命和财产安全,经济发展,防止和事故的角度来讲,厂车同样有的性。厂内机动车辆是在特定场所内使用运行的机动车辆,用于运输作业,搬运作业工程施工作业。其特点是:其工作环境差异大,工况恶劣;同类厂内机动车辆的规格差别,品种繁多;有时降低产品成本并工程施工和作业的需要,在同一底盘上更换不同的工作装置。对检验员从事厂内机动车辆的检验了的要求。
之后,在经验的老检验员的带领下到厂车,起重机的检验现场实习,了厂车(本次检验员考试项目)检验试验方法,如转向轻便性测试,噪声检测仪器设备(转向参数测试仪,液压踏板力计,转速表等)的使用。理论学习,了不少厂车的法律法规,标准,设备结构,工作原理,机械设计、电气设计等的知识。再加上有经验的老检验员的帮助与,我对厂内机动车动力装置,车辆底盘,液压系统元件,电气系统与电气元件,仪表灯具,工作装置直观的。对检验的内容:如整车检查,动力系检查,灯光电气检验,传动系检验,行驶系检验,转向系检验,制动系检验,工作装置检验,专用机械检验等了心中有数。当然对它们的检验要求,方法还需要学习。厂车涉及知识,而我液压传动系统,机械设计的知识还欠缺,今后还须学习。
需要改进和的地方。比如和用户的交流,怎么样才最,。比如与同事的协作怎么样才能更高效。我应该注意改进工作方法和思路,职责范围,安排工作,工作。遇到事情要有清晰的思路,有条不紊的。,我珍惜这次江苏省技术监督局特种设备协会办的检验员考核培训班,这里汇集了省院众多专家名家,来为讲课,给带来专业知识的也带来了的工作方法和的经验。
机械加工年总结 篇3
自__年3月进入社会实习至今,这一年多的时间里我学到了很多,不管是与人相处的道理还是工作技能,在这里我总结下我的经验。
首先是心态,套用名人的一句话“态度决定一切”,在工作中,有了正确积极的态度,才能应对工作中不断出现的各种问题。我对工作的态度就是选择自己热爱的,这样才能一直坚持下去。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。对于我来说,每绘制一张图纸都是我对于工作的热爱,只有懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。
其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。对于当初刚踏入工作的我来说一切都需要学习,在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,对于这些设备图纸看起来都是困难的,更别说设计了。只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。
在工作一段时间后,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的设备有了基本的了解,并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计。在工作的同时,我也发现自己的机械制图能力不是很好,我结合工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识,使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年多的工作,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高。
当然这期间我也存在很多不足之处。如缺乏创新精神,不能积极主动的发挥自己的能力,而是被动消极的适应工作需要,有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙,过于依赖前辈的经验,这些都是需要我慢慢改正的。在设计制图方面难免会出错,但是有些错误的代价也是惨重的,所以需要我在工作中认真负责,不能将就一些图纸。[ Zf133.cOm]
经过一年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年多的学习,我深刻认识到:做设计制图细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。
总之,无论从技术上,还是从管理上,我都有了很大的提高。今后,我会在此基础上,刻苦钻研,再接再厉,使自己的工作水平更上一层楼,为公司的发展尽上一份力。
机械加工年总结 篇4
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。
1、注意安全
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程,实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等,要求学生不仅要认真听,还必须牢记。如:不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期,车床主轴转速不宜过高,刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事,先利其器。
作为一名合格的车床操作工人,不仅要在生产中能加工出合格的产品,还必须熟练掌握车刀的刃磨方法,如:各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法,明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用,懂得一把好的刀具对提高生产率,保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术,是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13:00-15:00;5月26日-6月1日中午15:00-18:00、晚上19:00-21:00)
地点:校办实习工厂
实习目的:
1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床、铣床使用方法,并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具:什锦锉、锉刀、游标卡尺等
准备知识:
安全知识:
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
二、认识机器:
车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。
车床的型号:
cw6140
车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10
c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如:c616(主参数为160的卧式车床)。
过程:
一、5月21日:
1、今天是我们实习的第一天。早上(8:00-11:30),薛、张老师给我们讲了一些安全事项,在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)
2、中午(13:00-15:00)到工厂里开始认识机器,了解机器。首先是老师在现场讲解,
然后到我们动手,学开机器,熟练机器。
3、5月22-25日:
开始学磨刀(镗孔刀,切断刀等),由于是用砂轮磨(高速转动),所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全。
机械加工年总结 篇5
岁月如梭,韶光易逝,重回首,20xx,揽尽风雨苦亦甜,过去的一年,我们机加工车间以饱满的热情认真对待每一天,团结协作、克服困难,以坚韧不拔的毅力,为公司的发展默默奉献着。
古人云:以史为鉴,可以知兴替,回顾过往的一年,我们肩挑责任与担当,步履虽沉,却渐行渐稳,当然,成绩属于过去,面对新的征程,我们更多的是要反思工作中的不足之处。
在生产现场管理方面:各岗位的生产现场管理较为混乱,环境卫生、设备卫生、人员卫生较差,操作机床后清洁清扫意识薄弱,应加强现场管理,强化管理措施,安排专人进行监督检查。人员管理方面:缺乏质量观念和成本观念,建议20xx年在计件制的基础上实行产量与质量并行的方法,即领多少料,出多少成品,严格控制成品合格率。效率提升方面:呼吁各位同仁发挥岗位精神,立足车间,积极建言,群力群策,优化各岗位操作流程,只要是能够提升效率的方法,希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。机制体制改善方面:优化绩效考核办法,以质量、高效、成本为基础,对于达不到合格线的要适当处罚,对于合格率高的也需做出相应奖励。安全生产方面:建议超前防范,关口前移,作为员工需做到自寻压力、敢于揭丑,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,突出预防为主的方针,以达到零事故、零安全隐患的目的。
劳动纪律方面:严格执行考勤相关制度规定,对迟到、早退、旷工、脱岗等行为零容忍,建议对非工作事由串岗者提出警告批评,加强劳保用品佩戴监督,对违规操作造成财产损失的也需给予相应处罚。
新的起点,我们机加工车间将秉承能吃苦、不抱怨、有担当、技术过硬的优良作风,做好公司发展道路上的排头兵,年关渐近,再次,我代表机加工车间,祝大家金猴献瑞财源广,银树呈祥花果硕。
机械加工年总结 篇6
我局按照市政务公开办公室统一部署和要求,在市政务公开办公室的大力帮助和悉心指导下,认真贯彻落实《政府信息公开条例》,本着政务公开工作要尽可能的贴近群众生活、最大程度为群众提供便利服务的原则,不断完善公开内容,强化载体建设,规范办事行为,提高工作水平,取得了一定的成效,现总结汇报如下:
一、加强组织领导,认真学习《条例》
政府信息公开对保障公民知情权、参与权、监督权,加强政府自身建设,转变政府职能,推行阳光政务,增强政府公信力,推进依法行政,构建和谐社会等都具有十分重要的意义。我局在政府信息公开工作中,突出重点,讲求实效,创新形式,不断提高政务信息公开工作水平。在公开内容上,按照市委、市政府的要求,切实做到重点公开事关群众和干部职工切身利益、群众最关心、社会最敏感的内容和范围,确保我局政府信息公开工作落到实处。
一是为推进政府信息公开工作顺利开展,我局及时成立了副局长为组长、办公室主任为副组长、各处室负责人为成员的政府信息公开工作领导小组,抽调一名专职人员具体负责我局政府信息公开工作,真正做到各司其职,各负其责,齐抓共管,层层落实。
二是我局及时组织全体干部职工认真学习《政府信息公开条例》,并深刻领会其精神实质,使广大干部职工对政府信息公开的主体和原则、范围和内容、方式和程序、监督和保障等有了明确的了解,增强了对《政府信息公开条例》重要意义的认识和贯彻的自觉性和主动性,并依据《政府信息公开条例》规定的范围和要求认真做好了我局政府信息公开工作。
二、加大公开力度,扩大公开范围
一是推进指南和目录编制工作。按照市政府信息公开指南和目录编制工作方案,结合我局实际,编制了《农机局政府信息公开指南》,并绘制行政审批办理流程图,及时上网发布。同时,按照全面、准确、公开、便民等原则,结合实际,我局在机关网站公开栏目设置了领导机构、部门职能、内设机构、工作动态、法规政策等多个栏目,主动地公开相关信息,及时更新信息内容,确保信息的实效性,便于群众及时了解最新的农机信息和动态。二是在机关内设意见建议箱,根据干部群众提出的意见和建议,及时更新公开的内容,让干部职工和群众及时了解相关内容,为群众办事提供便利条件。三是认真开展信息直通车工作,实行首问责任制,对电话咨询、来人咨询均进行耐心解答,群众满意率达到98%以上。
三、健全规章制度,加强日常管理
结合深入开展反腐倡廉制度建设,我局始终把制度建设贯穿于政府信息公开工作之中,认真完善各项规章制度,及时建立了信息发布保密审查制度,严格要求信息公开工作人员发布信息时需经相关部门保密审查后方能发布,对因工作人员失职造成泄密事件,将依据有关规定追究其责任。截止目前,我局无泄密事件发生。
四、强化监督管理,推进信息公开
我局始终把加强监督作为规范工作、阳光运行的有力保障。同时,充分发挥投诉信箱、局长信箱作用,广泛接受社会监督。此外,还利用政府网站和简报等平台,积极主动向社会公开,自觉接受广大干群监督。
度,我局未收到依申请公开事项;未收到涉及政府信息公开工作的举报投诉;未发生行政复议和行政诉讼。
我局政府信息公开工作虽然取得了一些成绩,但与市委、市政府的要求,与人民群众的期盼还有一定的差距,主要存在以下问题:一是信息量和信息公开覆盖面有待于进一步扩大;二是信息公开时效性有待于进一步提高;三是网络技术水平有待于进一步加强。在新的一年里,我局将进一步加强领导,健全机制,强化措施,务求实效,深入推进政府信息公开工作,努力塑造亲民、务实、高效的政府形象。
机械加工年总结 篇7
一年来,车间在厂领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体员工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂领导和公司领导的正确领导下,在车间负责人及员工的共同努力下,圆满完成了一年的棉花加工生产任务,现将20xx年来的工作总结如下:
一、注重理论学习,不断提高自身素质,努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习,提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步,无以成千里。在过去的一年中,由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些不可或缺的经验,现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可能地累积进步,哪怕只是几处微不足道的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置,不断提高理论水平和专业技能。时刻做到自重、自盛自质不断提高,更好地适应工作任务需要。认真学习公司各项工作的会议精神,通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想,并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习集团和分公司的各项方针政策,全面贯彻公司的工作目标和任务,在管理中总结经验,在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心,服从组织管理的正确思想意识。
二、爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量
继续发扬干一行,爱一行,钻一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务。
完善加强车间的日常管理制度,行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同志们的支持尊重。
俗话说火车跑的快,全凭车头带。车间生产时,我经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,我与员工们同甘共苦,充分发挥了车间带头人的作用。
三、警钟长鸣,抓好安全工作
强调班组建设要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,并提出一些与安全生产密切相关的要求:
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位。
2、切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班,不接班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养,随时检查设备的运行情况及润滑油补加。确保安全生产。
四、节能降耗,做好增收节支工作
提高物资的使用率,能维修的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率,杜绝了浪费现象。备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起,要求全体员工养成、随手关灯,杜绝浪费,从自身做起。
五、不足之处
(一)、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,企业管理能力,以便于能更好的开展工作,为公司的发展尽心尽责
(二)是工作力度还不够大,个别细小环节还没有妥善处理好,今后要把工作做细做到位。
(三)是工作中缺少创新意识,有待于提高。
六、明年的工作方向
20xx年的棉花加工过去了,迎来了挑战性的xx年,回顾20xx年的工作,首先感谢厂领导及公司领导对我工作的支持与帮助,感谢所有班组长以及员工,共同努力,圆满的完成了公司下达的各项工作指标;20xx年我车间认真执行上级领导的会议精神,虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定,工作事故的出现,设备的损坏,面对着种种困难,我想,方法总比困难多,在这一年里更能体现我们的管理能力,更能发挥我们本身的潜力,结合同行业,结合实践经验对以后的工作做以下计划:
1、向管理创新要效益
2、向不合理要效益
3、向生产要效益
4、向提前预防要效益
5、向设备要效益
6、继续深入学习贯彻集团、分公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好厂领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,积极为员工起模范带头作用。
7、狠抓车间管理,确保各项工作顺利完成。
8、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作。
9、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。
10、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
总之,在20xx年的工作中我会继续加大学习和工作热情,树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作,完成好领导交给的各项工作任务。
机械加工年总结 篇8
年终岁末,机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下,走过了20xx年,20xx年是机加工车间不平常的一年,机加工车间主要以机械装备制造企业为依托,从事补给机床厂零配件,内燃机厂配件及本公司产品配套配件,随着近年中国制造业低成本优势不复存在,中国大量制造企业生产增速减缓,危机重重。我机加工车间在行业竞争日趋白热化的今天,已经困难重重。
1、装备制造业经济下滑明显,各协作单位企业生产计划全年大幅下调,甚至停用了量大的产品型号。
2、争取到的产品订单大多是产品结构复杂,工装设备不能满足加工要求,产品需求呈现多样化,且多品种、小批量,因而加工新产品的周期明显加大,生产成本费用难免提高。
3、车间员工技能水平单一,技术创新能力不足,加之文化水平偏低,接受技能知识较困难等多方面因素,给车间组织员工全面提升竞争技能,形成“战斗力”造成了很大难题。
4、随着原材料、人力及各种成本费用的快速增长,以及内部人才培养机制的欠缺,车间生产管理成本难以控低。
5、车间一线员工受市场经济影响,各岗位人员流动较大,对岗位安排、生产进度的推进影响较大。困难的克服得到公司领导大力支持和车间员工的全力配合,回顾20xx年,我车间围绕年初公司制定的各项目标任务,积极应对挑战,克服了产品多元化、人员流动频繁等因素的影响,生产经营趋于稳定。