2023包装车间年终总结范文(模板5篇)

  那么你曾经有写过岗位工作总结吗?这时应该准备一份岗位年度工作总结,通过年度工作总结,深知过去工作的成绩与失误及其原因,吸取经验教训,指导将来的工作,栏目小编为你收集并整理了包装车间年终总结范文,如果对这个话题感兴趣的话,请关注本站!

包装车间年终总结范文 篇1

  回顾19全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  一、合理调整劳动组合确保完成生产任务

  在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

  二、严把质量关

  1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,

  对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

  2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

  3.在新产品的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

  三、安全生产

  1.包装车间在20xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

  2.车间对安全事故做到了齐抓共管。

  九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

  3.通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  四、学习、提高

  车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

  包装车间工人年终工作总结20xx(4)

  时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了,回首过去的这一年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12.5%来自知识,97.5来自关系。

  一、在工作上

  围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:

  1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;

  2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;

  3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;

  4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。

  5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標"精英制,縮減人員提高效率“方向发展。

  二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向:

  1、这一年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;

  2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间人員频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;

  3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。

  4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。

  三、结论:

  随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。

包装车间年终总结范文 篇2

  过去的一年,车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产;这主要归功于车间全体人员对安全的重视,更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监督。

  过去的一年,是成功的一年,是成绩与问题并存的一年,我们既要看到成绩,又要看到问题,今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。

  车间目前存在的问题主要是:管理还是粗放型,可以做的更细致一些,更标准一些,毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高,明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面,这不仅需要车间下大力气来解决,更需要采购、设备部门协助降低维修成本,只有这样一起发力才能尽可能的做好降底单耗结约成本。

  车间现场还大有文章可做,如何避免返工,如何将我们的定置定位、原、辅材料领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。

  总之,过去的一年给车间带来很多收成,希望在新的一年里,在全体员工的团结努力下能更上一层楼,包装部在公司领导田先生、李带领下必将再攀高峰!

包装车间年终总结范文 篇3

  回顾已经过去的20XX的一年里,车间在厂领导班子、公司领导的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作有了进一步的提高。

  在新的一年里,我们必须保持在20xx年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善,在执行xx年生产计划过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下:

  一、人员管理,生产安排,成本控制

  1、人员管理:对车间制定的管理制度进行了认真的梳理。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作更加完善。

  2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司及相关部门所下达的各项生产任务,及全年件包装车间完成生产总量xxxx件。

  3、成本控制:生产材料重复筛选与利用,车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理,结合投单计划的需求进行每天及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使生产报废率有了明显的下降。

  二、加强教育培训,提高职工综合素质

  车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、公司管理体系等方方面面的内容。并结合车间实际,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

  1、消防知识、安全生产培训

  车间组织全体职工通过工作例会进行了安全知识培训,通过培训活动的开展,进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。通过组织培训的形式,使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

  2、加强内退返岗职工的培训

  今年有大部分员工是新进员工,厂领导高度重视,采取了由车间主任牵头,老员工带新员工,具体负责的方式,对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在一个月的培训里,新员工对待工作积极负责,认真向学习上岗操作技能,已经能胜任车间安排的岗位工作。

  3、质量知识培训

  质量是企业的生命,车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间组织生产管理员、职工在开展“质量安全”培训向参会人员阐明了质量安全的必要性和重要性,要求车间全体员工,特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的要求和质控方法对产品质量进行严格控制,使车间的质量管理水平再上一个台阶。

  三、加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量

  为确保车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作主要做了:

  1、车间做了质量管理和质控方法方面的管理规定,并对品牌质量标准做了宣贯。

  2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质都是质检员”得以逐步落实。

  3、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。

  通过以上方面的工作,车间顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求。

  四、加强车间安全管理工作,强化职工安全意识

  根据“安全第一、预防为主”的安全方针,为了搞好车间安全工作,组织学习了各项安全规章管理制度,层层分解到各岗位,并且购买了意外伤害险。

  一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。同时,车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

  通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。

  五、加强车间基础管理工作,积极完成上级布置的各项工作任务

  (一)做好车间思想教育工作。

  1、加强班子团结,不断增强广大职工凝聚力,车间班子成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,真正做到思想上统一,步调上一致,工作中互相配合,真正发挥了班子的领头带动作用,为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

  2、按照要求制定了车间学习培训计划。营造以班组长带头,全员共进的学习平台,实现员工综合素质的提高。发挥班组长执行制挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用,班组长真正做到了苦脏累险冲在前,工作业绩争一流。

  (二)加强班组管理,提高车间管理水平

  加强班组管理。在日常的工作中,车间领导定期组织管理人员召开工作例会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广,从而提高班组的整体水平。

  六、工作中的不足与工作计划

  (一)工作中的不足

  1、与精细化管理还需要进一步严抓。

  2、应该继续提高自己的企业管理能力,以便于能更好的开展工作。

  3、成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

  4、产品质量方面还需进一步提高。

  (二)工作计划

  1、继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,积极为员工起模范带头作用。

  2、做好安全生产应急预案措施。

  3、进一步加大成本节约与控制的力度。

  4、严控质量关,确保产品合格率。

  5、认真做好xx的安全生产的部署工作。

  6、做好员工思想教育工作,提高员工生产技能。

  7、加强车间现场管理。

  以上就是车间20xx年的工作总结,车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足,车间将在以后的工作中,逐步改善,带领职工共同把车间的各项工作做好,为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

包装车间年终总结范文 篇4

  20xx年即将到来,我们将继续认真贯彻公司有关指示要求,认真总结20xx年的工作经验和教训,创新工作方法,争取投入更多的人力和技术,扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

  20xx年度产值目标3、15亿只划分到包装部每月的生产目标xx。

  围绕20xx年包装部每月的生产目标,包装部主要有以下几大项工作要做:

  一、开源节流,降本增效

  节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作,以进一步降低原辅材料和能源消耗,为公司节省每一分钱。

  1)合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;

  ①按20xx年度产值目标3、15亿算,机包包装机现有12台单排机、4台双排机、1台三排机,按计划机器全部排满每班需要xx人,三班共计57人,机包现有员工17人,还需增补员工40人;

  ②盒包按照20xx年度产值目标3、15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

  ③结合机包、盒包共需增加员工70人,才能保证年度目标顺利完成。

  2)合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,用电量大的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;

  3)对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;

  4)将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。

  二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

  应对机包在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。

  1)加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISO13495质量管理体系有深刻的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

  2)加强领班的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。(漏气、无油)

  3)建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到99%以上。

  三、加强设备管理

  在设备部曹工、张工的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:

  1)制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。

  2)要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

  四、加强现场管理。

  推进6S管理制度在20xx年初包装部新厂房搬迁后,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,人员、设备、物料调配等不断优化,新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。

  五、不断加强安全管理工作

  我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。

  1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全;

  2)突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;

  3)坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

  最后,要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员,解决员工的实际困难,以确保包装部员工队伍的稳定,创造一个和谐工作的气氛,促进工作计划目标的全面实现。

包装车间年终总结范文 篇5

  时光荏苒,20XX年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。

  20XX年的生产情况汇报如下:

  一、生产管理方面

  1.进行现场定置管理,设置现场管理看板;

  2.为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;

  3.为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;

  4.为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二、机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

  二、生产工作方面

  1.随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;

  2.为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;

  3.为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

  4.为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

  5.坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

  6.为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。

  三、新产品开发生产方面

  1.车轴类:加工xx及xx等一系列加长轴;

  2.悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂xx和xx及机械悬挂xx一系列特殊产品等等。

  四、生产过程中所遇到及发生的事件

  1.双头镗的使用:

  (1)对称度不行;

  (2)椭圆较大;

  (3)质量的不稳定。

  2.焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

  3.数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;

  4.推方机推方的使用:

  (1)推方机本身存在的问题;

  (2)轴管壁厚存在问题。

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