汇报工作对于上级机关进一步跟踪和安排工作非常有帮助。在我们的学习和工作中，使用和接触报告的人越来越多。因此，在编写报告时，我们要考虑哪些方面呢？出国留学网编辑为大家特别精选了“工艺报告”，相信一定能够满足您的需求。希望本文对大家有所帮助！
工艺报告 篇1
1关于国内外的屠宰场污水处理现状
1.1 关于国内的屠宰场污水处理现状
自从上世纪九十年代中期经国务院批准决定对上市的生猪实行“定点屠宰、集中检疫、统一纳税、分散经营”的管理办法实施以来，各地的生猪定点屠宰场（点）设定运行发展速度相当的迅速。然而，对于目前在设定屠宰场（点）的运行过程中，也确实存在很多绝对不容忽视的问题，包括表现最为突出并急需解决的问题就是污水处理设施还很简陋，条件非常差的问题。就目前所掌握并了解的问题是有相当一部分的屠宰场（点）将污水肆意的排往露天，靠蒸发与地下渗透处理等最为简陋的处理方式；还有的
直接排入下水道或附近河渠；还有的是集污水于小池，然后运往乡下的田地充当肥料。这些很不规范的处理方式都给环境造成了非常严重污染，亟待需要有一个规范的无害化处理工艺来解决。就目前来说最好的污水处理工艺就是配置现代化的污水处理设施，但是因其投资成本大、造价非常高，除了一些大中型屠宰厂、肉联厂可以采用实施外，一般较为小型的屠宰场，尤其是在乡（镇）建的屠宰场 ，因为这些企业的日屠宰量仅为几头或十几头，最多的也超不过百头，这也就造成了这些企业较难接受的现状。
1.2关于国外屠宰场污水处理现状
本文就发达国家中的德国的屠宰污水的处理境况进行陈述。在德国屠宰业所产生的污水量很大，污染程度也比较严重。从牲畜运输工具、屠宰场的清洗，到肉类的冲洗、降温和加工处理，还有工作人员的清洁卫生都需要用水。德国目前有大型屠宰企业300多家，每一屠宰企业日宰杀和加工量约20xx―5000个宰杀单位（每个宰杀单位相当于1头猪或1/4头牛）。据德国联邦统计局提供的数据，20xx年德国共宰杀牛385.1273万头、猪5484.7733万头、羊117.47万头、马9517匹。依据德国联邦环境局所做的概算，每宰杀和加工1头牛和1头猪所产生的污水分别为500―1000升和100―300升；1只鸡和鸭（宰杀重量1公斤）分别为5―10升和5―8升。污水处理流程大致为：将混有大颗粒或者固态物的污水送到过滤装置进行过滤，然后排入水池进行污泥沉淀，再进行脱（油）脂、浮选、中和、
消毒，进入循环用水系统的水必须是无毒、无菌的清洁水。污水净化过程中的`沉淀物进行浓缩、厌氧消化、脱水、干化，或焚烧（焚烧时产生的热量被用来供暖或发电），或制成肥料用于农业生产，或制成建筑材料。
2 常见的屠宰场污水处理工艺
2.1 好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括细菌、原生动物、藻类等，并吸附有有机物和无机物的絮状微粒组成。经预处理的污水与来自二沉池中返回的沉淀污泥一同进入曝气池，使用机械搅拌器或加压鼓风机对污水进行搅拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧气，并在混合液中保持悬浮状态，与污水充分接触。使污水中有机物发生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，经过 4-8h 曝气处理后，混合液进入二沉池沉淀。上层液经氯制剂消毒后作为净化水排出；沉积污泥按 0.25-0.5的比例返回曝气池，剩余污泥可作肥料。据报道，在运行正常的活性污泥系统中，BOD5的去除率通常超过 90%。活性污泥法包括：推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、分段曝气活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延时曝气活性污泥法、深井曝气活性污泥法、纯氧曝气活性污泥法、氧化沟工艺活性污泥法、序批式活性污泥法。本课题决定使用序批式活性污泥法作为主要处理工艺之一现就其进行简要介绍。
序批式活性污泥法（SBR），是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下（包括工业废水处理），无需设置调节池；SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制；运行管理得当，处理水水质优于连续式；加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小；耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。国能应用实例，中国上海的吴淞肉联厂的SBR污水处理设施是我国第一座SBR处理设施[10]。
2.2 上流式厌氧污泥床工艺
典型的第二代高效厌氧消化工艺。其主体是一个装有厌氧污泥的容器，在反应器的上部安装一个气-液-固分离装置（俗称三相分离器），分离器的上部是反应区，下部是沉淀区，根据污泥性状的不同，反应区又分为上部的悬浮污泥床和下部的污泥层。污水从下部进入反应器，通过污泥床和悬浮污泥层向上流动，与
污泥充分接触，有机物分解产生沼气。大量的沼气上升时，将污泥托起，产生搅拌作用，气体从污泥床中突发性释放时，表面呈沸腾状态，沉淀性能较差的污泥颗粒或絮体，在气体的作用下形成悬浮污泥层。当消化液上升到分离器时，气体受折射板的折射作用折向气室而与消化液分离，其余的进入上部的沉淀区，受重力作用，泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，污泥留在沉淀区下部，并通过斜壁返回反应器内。必须配套稳定塘处理技术。本课题决定使用该技术，其具有以下三个优点：：1.有机负荷高，处理效果好；2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性；3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗理，用好氧处理设备去除残余的含碳有机物和氮、磷等物质[10]。
2.3生物膜法
在相同运行条件下，生物膜系统处理效果是要优于活性污泥系统的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％，它的出水水质更可达到污水综合排放二级标准。同时在达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理相对来说较为方便，并且活性污泥系统存在的一些问题也得到了克服，例如，污泥流失问题在该方法中是不会存在的，在达到脱氮效果的同时也不需要设置搅拌装置，污泥上浮现象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的较为出色的代表，其具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长的多方优势。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故还需要设置除油脂池和滤柱等装置，造成建设成本提高[10]。
2.4其它的好氧处理法
在采用好氧生物法来处理有机污水时，需要为其提供足够的供氧量，但是对于传统的供氧方式来说，它根本不足以来满足较高浓度的有机污水对与氧气的需求。在上个世纪80年代的国外学者也就因此通过对深井曝气和生物接触氧化法各自的忧缺点的总结基础上，发明了压力生物接触氧化法。此法通过对反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力提高，来加快了氧的转移速率，达到满足较高浓度的有机污水对与氧气的需求的目的，所以这种方法很适合处理较高浓度有机污水（中浓度）。此法优点是具有很快地反应速度、设备和构筑物占地面积小、低廉的基建费用、简便的运行管理以及稳定的出水水质。例如：屠宰废水使用规模为25L的深井曝气设备进行处理时，最终的处理结果表明在最佳操作条件下曝气8h，CODcr,BOD5,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而处理费用估算仅为0.15元／m3，可以说是相当低廉。较普通活性污泥法来说它的能耗也节约40％—50％，占地更是节省了50％，处理费用节省50％以上，是一种高效率、低能耗的处理状况较佳的处理方法。
工艺报告 篇2
本周我们班上进行了电子工艺实习，在这一周中，我们学到了很多，包括最后我们都自己看到亲手打造的纯手工的收音机时，内心的深处充满了不可言语的喜悦。
回想一周的时间过的很快，我们没有停下对做出一个收音机的兴趣和热情。从此至终，我都是一个人在认认真真的学习，遇到不懂的，自己先放下来思考，实在不行看看周围的同学是怎样做的，再实在弄不懂的时候才向师兄或者是老师请教。因为我知道，一个小小的收音机，里面也是有很多的元器件，有不懂的地方是非常的正常，但是，如果实习完之后，我还是没有弄懂，那就有点对不起老师，甚至是自己啦。
我们实习的第一天是在实验室里练习好焊锡，看起来多么简单易懂，可是当你真正拿起电烙铁的时候，并非像你想象的那样轻松和简单。你要控制好温度，放电烙铁的地方，以及焊锡的多少，这些都是要思考和练习。俗话说，熟能生巧，一天过去之后，我们都学的差不多了，对于电阻的焊角已经有一定的熟悉程度了。
实习的第二天是焊接一些元器件，当然在这之前，老师给我们讲了一些收音机的原理，以及元器件是如何进行分布的，还有一些注意事项，这些我们都非常认真的听取，因为在接下来我们将会按照工位的次序进行焊接和排布电子元器件，这其中必需要知道一些实验的原理和工作的一些小细节，因为这些都是非常容易出错的。
第三天我们在老师的指导下，观看了芯片的焊接方式，有点难学，但是熟能生巧，我在尝试了几次之后，也学会了焊接，虽然不是很完美，但是还是可以用的。焊好之后的时间里，老师让我们大家做电路的检测以及调试，很幸运的是，我的没有出现问题，这可能和我一直以来都很小心的焊接每一个电路点有关，呵呵，当时的内心非常激动，看来做足了准备功夫，后面时就会减少很多的不必要的检查。
全部组装完的时候是第四天的中午了，因为组装时很多大型一点的框架，所以自己要看准方向，还要上螺丝顶，不够第一次接受的不是很清晰，最大的原因是因为我们做实验的地方是8a104，接收的信号太少了，很多同学调试不到，包括我，不过我果断的接多了一根天线和电路之间的连线，这样一来，试过以后发现，好多了，可以收到一个台了。
在宿舍里测试之后回到实验室等老师说完报告要求时，我还问多了一个问题，因为我的am是没有信号的，我拆了一次之后，找到了那块am和fm转换的开关我漏了一个焊接。不过最终的我，非常高心，因为收音的效果非常好。
就这样结束的一周电子工艺实习，真是让我学到了非常的多的东西，包括如何调试自己的收音机，如何焊接电路，收音机原理，如何和同学配合焊接一些死角。这一些，当我亲自去做之后，感触非凡，受益匪浅。
一、目的'意义
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。
二、原理
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
三、安装调试
1、检测
(1)通电前的预备工作。
(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否准确。
初测。
(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。
2、调试
经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。
(1)调中频频率(俗称调中周)
目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。
a. 将信号发生器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针放在465khz位置上。
b. 打开收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。
c. 用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)达到最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。
(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)
目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。
a. 低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。
b. 高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。c. 反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。 (3)统调(调敏捷度，跟踪调整)目的：使本机振荡频率始终比输入回 ...
b. 高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。
c. 反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。
(3)统调(调敏捷度，跟踪调整)
目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465khz”。
方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。
高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。
在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。
四、总结
问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象.
焊接顺序：
一、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装
二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样(检验是否有虚焊)。
三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是"+"极，短脚是"—"极。
四、焊接二极管，红端为"+"，黑端为"—"。
五、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。
六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。
七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。
八焊接印刷电路板上 ""状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。
九、焊接喇叭和电池座.
测试与检测：
测试是一个非常艰难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得.我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测能力及—丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!不过再整个经过中我门—定要有耐心.
工艺报告 篇3
实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
实习日志：
第一天
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料：一直径为25mm的圆棒
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作：
1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。
第二天
实习工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作
实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）
加工设备：c6132卧式车床
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天
实习工种：铣工
实习目的：初步把握立式铣床的基本操作
实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条
加工材料和设备：一圆棒（直径17mm）、立式铣床
具体操作：
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。
实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。
第四天
实习工种：加工中心
实习目的：把握mill9软件的基本操作
实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程
实习形式：上机操作
具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天
实习工种：数车
实习目的：了解数控车床的结构和工作过程
实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）
实习设备：数控车床
具体操作：
1、了解手动进给方式的操作
2、了解手轮进给方式的操作
3、了解录入方式操作
4、了解定点对刀的操作
5、了解程序存储与编辑的方法
6、了解自动运行的方法
实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。
第六天
实习工种：数铣
实习目的：把握powermill软件的基本操作
实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示
实习形式：上机操作
具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天
实习工种：电火花
实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程
实习内容：在一导电金属上加工一星形图案
实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙
具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm
5、选择电规准。
6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工
7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床
实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险
第八天
实习工种：化学加工
实习目的：了解化学加工一般工艺流程
实习内容：铝及其合金的阳极氧化
1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验
2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高
实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。
第九天
实习工种：电焊气焊
实习目的：了解电焊气焊工作过程
实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接
2、焊接铁棒，先两头后中间
3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作
4、焊接钢片
实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了
最后一天
实习工种：铸造
实习目的：了解砂型铸造工艺
实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒
具体操作：
1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！
工艺报告 篇4
当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。
变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。
面对如此紧迫的形势，企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地，必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术，以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期，快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品，使企业获得更多的经济竞争优势
产品结构、设计过程的重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此，对产品结构及加工过程进行重新设计，生产更多满足现代化生产需求的产品，成为各个企业面临的一个巨大挑战。
“产品工艺流程重组设计”是在进行产品功能分析的基础上，对产品原有的结构和性能进行深入了解，细致研究产品现今的缺陷和不足，并根据用户的具体设计要求，通过对已有的工艺流程进行重新设计，设计出质量好，使用寿命长的新产品，满足竞争激烈，日益变化的市场要求。
产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。
改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点:
(1)互换性强，便于维修。
重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的，在使用功能和结构并没有太多不同，但是质量大大提高了，所以通用性很强，这大大简化产品的维护和互换，可提高产品的维修速度，节约修理费用，提高效率。
(2)质量高、成本低，不会对小批量和大批量加工产生影响。
在重新改进和设计中，在原有设计方法的基础上进行改进，省去一般产品开发设计过程中的重新选材，重新设计及其设计理论论证，节省了大量时间，大大提高了产品生产效率，节省了生产成本，提高了企业对市场的反应能力，加强了企业的.竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上，对很多加工过程进行改进，但没有破环原有的生产模式，保留了可小批量和大批量生产的优点，有“取其精华，去其糟唾”的意思，这是重新改进和设计的一大优点。
(3)有利于企业采用先进技术改造旧产品，开发新产品。
随着竞争的日益加剧，企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力，靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改进和设计方法，可以不断地采用新技术，革新那些在结构上或技术上存在的缺陷，并在不改变主要功能的基础上制造出先进的产品，使产品不断保持竞争力，从而增强企业对市场变化的适应能力。
(4)有利于缩短产品的设计和制造周期。
通过对原有零件的分析，及其原有加工工艺的研究，提出改进方法，提高了原有产品的性能，大大提高了产品质量。通过改进设计，对产品某些工艺步骤进行改进，这并非脱离原有的设计，而是在原产品的基础上进行改进，缩短了产品的设计，减少了制造周期。
研究产品快速响应市场的设计和制造技术，对我国企业有着特殊的意义。
工艺报告 篇5
PMN-PT它是一种新型驰豫型铁电体，由于具有优越的压电性备受关注。PMN-PT光电透明陶瓷属于钙钛矿型多晶结构，可以用ABO3表示:(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT)。其中A位为Pb元素，B位为Mg、Nb和Ti元素。为了达到最佳的透光效果和电光系数，某些元素如Ba或La被加入到PMN-PT中，部分取代A位的Pb元素。PMN-PT材料成分分布被分为3个主要区域：二次方区、存储区和线性区。光电材料的成分主要分布在二次方区域，且二次方区域的x取值为0.1～0.35。PMN—PT是具有各向同性的最小能量稳定结构和易被扭曲的电场。在外电场作用下，所有的畴都倾向于外电场排列，即发生极化，光就会产生双折射，从而表现出很强的电光效应。
没有外加电场作用下的晶体，正电荷和负电荷的重心是不重合的，呈现出了电偶极矩现象。晶体内部会自发极化。可以发生自发极化，且方向能够因外施电场方向的反向而反向的晶体，称为铁电晶体。、这种性质称之为铁电性。具有铁电性的晶体称为铁电体若晶体产生自发极化那么晶体两侧就会在自发极化所对应的方向上表现出不同的极性，两端分别附着一层束缚电荷，且电荷异号，从而产生电场，
但是电场在晶体内部的方向与极化的方向相反，称电场为退极化场，随之升高的还有静电能。当受到机械的约束时，将增加自发极化所产生的应变能，因此晶体的状态在极化均勻的情况下是不稳定存在的。在施加交变电场的情况下，铁电体的极化强度与场强有一定的关系，显示的曲线称电滞回线，如图1.1所示。
图1.1 铁电体的电滞回线
电滞回线的产生是由于铁电晶体中存在铁电畴。当给铁电体施加外电场的条件下，与电场方向相同的电畴会形成新的畴核，畴壁会相应的开始运动，使得电畴的体积会快速的增大，而与电场方向相反的电畴则会消失。矫顽电场的强度与温度以及频率都有很大的关系，通常随着温度的增加而下降，
随着频率的增加而增大。在早期，判断铁电体是否具有铁电性的依据是是否有电滞回线，但是现如今相对于铁电体来说，电滞回线己经不是判断铁电性的唯一依据了。因为测量方法并不能准确的判断出，电滞回线确实是由铁电性所引起的。
普通铁电体与豫铁电体存在着很大的区别区别。豫铁电体比较明显的特性主要是：（弥散相变，即顺电相与铁电相之间的转变是逐渐变化的，而不是突然从一个相转变为另一个相，这种相变可以由介电温谱观测到，介电峰如果不是很尖锐而是很圆滑，就说明相变是弥散的。频率色散，在介电温谱的测试中，随着频率的增加，介电峰和损耗峰从低温一侧略微向高温一侧移动，介电峰随频率的增加而降低，损耗峰随频率的增加而增加。PMN-PT的介电特性曲线如图1.2所示。
（a）介电常数-温度普线 （b）介电损耗-温度普线
图1.2弛豫铁电体PMN-PT和普通铁电体BaTiO3的介电特性曲线
1824 年Brewster 观察到许多矿石具有热释电性。1880 年约·居里和皮·居里发现当对样品施加应力时出现电极化的现象。然而在早期发现的所有热释电体中是不存在铁电体的。在未经处理的铁电单晶中，电畴的极化方向是杂乱的，晶体的净极化为零，热释电响应和压电响应也十分微小，这就是铁电体很晚才被发现的主要原因。直到1920年， 法国人Valasek 发现了罗息盐（酒石酸钾钠）特异的介电性能，才掀开了铁电体的历史。铁电体早在20世纪40年代就引起物理学界和材料学界的关注，但由于大块铁电晶体材料不易薄膜化,与半导体和金属不相兼容,使其未能在材料和信息领域扮演重要色。随着薄膜制备技术的发展，克服了制备高质量铁电薄膜的技术障碍，特别是能在不同衬底材料上沉积高质量的外延或择优取向的薄膜，使铁电薄膜技术和半导体技术的兼容成为可能。由于人工铁电材料种类的不断扩大，特别是铁电薄膜制备技术和微电子集成技术的长足发展，以及光电子和传感器等相关技术的发展,也对铁电材料提出了小型化、集成化等更高的要求。正是在这样的研究背景下，传统的半导体材料和陶瓷材料结合而形成新的交叉学科—集成铁电学(Integrated Ferroelectrics)出现了，并由此使铁电材料及其热释电器件的研究和开发呈现2个特点:①是由体材料组成的器件向薄膜器件过渡；②是由分立器件向集成化器件发展。正是在这种集成化器件中铁电薄膜已经成为硅或砷化镓集成电路的重要组成部分。铁电薄膜材料还被广泛用于非易失性存储器、动感随机存储器、薄膜电容器、红外探测器、介电热辐射测量计、相存储器和光学传感器等等。复合成的集成器件或微小器件广泛地应用于军事、航空航天、原子核工业和其它辐射环境中使用的新一代计算机等很多领域。
在过去的时间里，铁电体的制备有很多的方法。其中应用最广泛的有射法、溶胶-凝胶法、激光分子束外延法、脉冲激光沉积法。从化学气相沉积法到磁控或射频溅射沉积法和溶胶-凝胶法都为制备性能卓越的铁电薄膜做了深入的探索。
目前国内主要研究单晶生长的一些科研单位，如中科院上海桂酸盐研究所、西安工业大学以及西安交通大学等，都已成功生长出高质量的类铁电单晶，并且生长单晶的.方法也己研究的较为成熟，有很好的重复性以及稳定性。可以说已经与国际水平差不多，在某些特有方面甚至是已经超过了国际水平。在实际应用当中，生长出的晶体尺寸、数量和质量能够满足一些器件对材料的要求，为这类材料的商业化奠定了基础采用改进的方法，首个国内高质量的单晶由中科院上海娃酸盐研究所成功地生长出来，单晶的尺寸达，晶片的尺寸可达，图为上海娃酸盐研究所生长出的单晶，以及场致应变曲线如图1.3。
图1.3场致应变曲线
20xx年以来，西安工业与西安交通大学合作共同研究PMN-PT单晶的生长及性能，将Bridgmab法进行了改进，成功的生长出MPB处的PMN-32PT单晶，没有明显的杂质，为纯的丐铁矿相结构，其尺寸达Φ40mm×130mm，得到的晶体有很好的均勾性和一致性，k33达90%，d33也非常高，取值范围为1600～2400pC/N，研究了在晶体生长过程中韩钛矿相结构的稳定性，以及对出现的堪祸渗漏问题进行了探讨，同时也发现铁电相的单斜相结构可以通过偏压作用诱导形成。
目前，钙钛矿结构的PMN-PT晶体的性能表征工作主要集中在介电，压电和热释放方面，而对于光学性能研究相对较少。但是该种具有氧八面体类型的材料具有极优异的电光效应，特别是准同型相界附近的电光系数普遍呈现极大值。据此，可能开发出高性能的电光材料，预期在激光，光纤通讯，光信号传导等光学额领域有潜在的应用前景。为有效的探索该类晶体的光学性能，我们将使用不同波长的光测其透过率和吸收率等光学性能，研究电畴与光学性能的联系，然后加大小不同的外加电场，观察电畴的变化，测量光学性能，再利用不同的温度退火，观察光学性能，最后总结电畴形态与光学性能之间的关系。
基于以上的原因，本课题对晶体微结构的成分分布和光学性能之间的关系进行研究。
本实验采用PMN-32PT铁电单晶，定向切割，把切割下来的晶体在常温下在热台偏光显微镜下观察它的电畴形态，以及各种不同波长光下的透过率和吸收率。给待测样品加外加电场的电压，观察它的电畴形态，测量他的透过率和吸收率。由于结构决定性能，所以通过对于不同结构的材料各种性能不同推断出结构与光学性能直接的联系从而得出结论。
(1) 在常温下，偏光显微镜下观察材料的电畴尺寸形态，不同波长光下测量待测晶体的透过率和吸收率。
(2) 给待测样品晶体加不同的外加电场，观察电畴以及光学性能。
(3) 给待测样品晶体加不同的温度退火，观察电畴以及光学性能。
(4) 通过不同状态下的光学性能的不同来讨论电畴与光学性能之间的联系。
(5)计算不同极化电场和热处理温度下材料的禁带宽度，分析外界条件对材料能级结构的影响。
本文对待测样品PMN-32PT二元晶体的微结构，晶体的光学性能等方面进行分析和表征。以下为试验方案流程：
先对样品进行切割，切割完成后对样品表面进行打磨和抛光，抛光完成后对样品进行清洗样品制备完成以后就可以进行实验部分。
将样品放在偏光显微镜下观察其微观结构，并记录照片信息。然后分别测量样品的在紫外可见光分光光度计及红外分光光度计下透过率和吸收率，并记录数据。进一步对样品施加不同的外加电场，再次测量晶体在红外和紫外可见下的透过率和吸收率。其次对样品在不同温度下退火，继续测量晶体在红外和紫外可见光下的透过率和吸收率。
对样品加不同的外加电场在偏光显微镜下观察其电畴形貌，然后再不同温度退火在偏光显微镜下观察其电畴形貌。
收集所有数据后，总结其结构和光学性能之间的关系。
第一学期14--15周查阅资料完成开题报告
17--18周开题答辩
第二学期 1--10周 完成实验室
11--15周整理实验数据
16--18周撰写论文，准备答辩
工艺报告 篇6
HT250中坐铸件砂型铸造工艺设计
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对HT250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺CAD的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺CAD不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺CAD是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对HT250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺CAD的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺CAD不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺CAD是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
铸件充型凝固过程数值模拟是铸造工艺设计技术实施过程中的重要环节，属于铸造工艺设计的CAE。铸件充型凝固过程数值模拟及缺陷预报技术可在计算机屏幕上展示铸件充型凝固过程中液态金属自由表面、速度场和温度场的变化，结合判据函数预报常见铸造缺陷。在工艺实施前对铸件形成过程进行数值模拟试验，可优化或验证所采用的铸造工艺参数。在铸件产品开发上，数值模拟技术可缩短工艺设计和产品试制周期，显著降低能耗和材料消耗。深入开展该领域的研究、开发和应用，对改变我国铸造业落后面貌，推动铸造生产现代化，增强中国铸件产品在世界市场的竞争能力，具有十分重要的意义。
铸造是机械装备中不可缺少的广泛应用零部件的加工手段，铸造行业在我国有着数千年的历史，在应用技术与发达国家相比是比较落后的。生产形状复杂、型腔内具有复杂结构的零部件，目前我国已经具有年产上亿吨的生产能力，但是，高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约，尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。但高精密、高附加值、高技术含量的铸件，国外却没有向中国提供技术。液压泵体、阀体铸件是铸件中的高端产品，精度高、型腔结构复杂、耐渗压性能要求高，因此精密液压铸件一直是铸造领域试图攻破的难题。我国铸造行业技术落后问题十分严重，高污染、高劳动强度、高浪费、高成本。烟气排放污染物含量难以达标，造成大气污染，破坏生态环境，成为我国当前铸造行业能源利用和技术改造方面的一系列问题。
随着我国铸造行业的快速发展，铸造行业的对环境的污染已经非常严重，铸造用砂含有大量的'硫、磷、汞等大量危害生命的化学元素。城市中铸造企业将铸造用砂排放到江、河、湖、海中，农村中的铸造企业将铸造用砂排放到枯井、田间地头、河边，致使周围的居民不能饮用地下水，同时周围的农作物不能良好生长，以致于枯死；而人类吃了这样的粮食，饮用周围的地下水，有毒物质会在体内留存，患各种各样的不治之症。而铸造中尤其是冲天炉在冶炼过程中产生含有大量的硫、磷等有毒浓烟和粉尘，直接排放到大气层中，造成严重的空气污染。而铸造工人是受污染最严重的群体，据统计，铸造工人年龄平均年龄不会超过50岁，而这个群体中，大部分人都会得肺气肿、矽肺病、肺癌、肝癌等不治之症。
铸造行业对能源的消耗也是居工业之首。铸造采用的大量煤粉沙都是直接从自然界获取的，铸造所用模型每年都会采用大量的木材，据统计，平均每吨铸件需用河砂5-6吨砂，600公斤硼润土，240公斤煤粉，其中30%排掉，其余经过水洗才能回用。按我国年产1500万吨铸造件，需要采掘河砂7500-9000万吨河砂，900万吨硼润土，360万吨煤粉，而每年向自然界中排放的煤粉渣就达3078万吨，废渣排放之处不能生长任何植物。如此大量的废渣排放，长此以往，给人类会带来灾难性的污染。面对这种状况，我们必须尽快改变落后的生产技术和工艺，采用高新技术及工艺，节约资源、提高生产效率，使铸件成本大幅度降下来，在铸造行业资金能源利用上采用高新技术，最大限度的挖潜和减少浪费，这对企业和国家的资金积累，对社会经济各方面可持续发展是一个非常重要的课题，这是我们开发高新技术的新型铸造技术的宗旨。
A、国外发展的现状：国外铸造工艺CAD/CAE方面的研究已达到了相当的水平，并已逐步进入实用化阶段。这主要反映在以下3个方面。(1)前期：根据实际物体的结构和形状建立实体模型，并自动剖分为多面体单元。一般来讲，对于形状简单的铸件，通常采用二维的方法近似地进行数值模拟就可得到较为精确的结果。而对于结构复杂的铸件，则需三维模拟计算才能满足精度的要求。（2）中期：通过数值模拟计算法对热平衡方程进行解析和缩孔缩松的预测判断，同时也可通过求解Navier-Stokes方程来模拟充型过程等。 (3）后期：将计算的结果经分析后通过彩色图形或图象等方式动态地表示出来。如用二维方式显示铸件某一断面或某点的温度-时间动态曲线图(图3所示)，用三维方式显示铸件的温度变化、缩孔缩松的形成、或是反映铸件的应力场分布等。
B、国内发展的现状：目前以可对铸件凝固过程进行二维和三维温度场的分析，预测铸钢件的缩孔缩松，并开始用于生产，流动场和应力场的的模拟分析也取得进展。经过30多年的不断发展，铸造模拟在工程应用已是一项十分成熟的技术，已有很多商品软件，并已在生产中取得显著的经济及社会效益。目前，模拟仿真技术已能用在压力铸造、熔模铸造等精确成型制造工艺，而焊接过程的模拟仿真研究也取得可喜的进展。
随着铸造工业的快速发展，人口的增长，节约能源，能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题。众所周知，能源资源是有限的，能源利用的浪费就意味着加速能源资源的枯竭，人类生存就会提前面临危机的到来，那将是可怕的灾难，对人类生存的严重威胁。因此，节省有限的能源，合理充分的利用现有的能源资源是一件非常重要的社会问题，必须引起人们的高度重视，并应千方百计的在所有领域中采取一切措施进行节能。我国铸造行业近二十年来所用资源的开采和利用得以飞速发展，我国资源虽然比较丰富，但毕竟有限，因此，在利用方面必须物尽其用，不能浪费，可是在铸造行业能源材料方面存在着巨大的浪费。造成浪费的潜在原因有两方面：第一，由于我们技术和工艺上的落后，致使铸件在生产过程中，高能、高耗、污染排放、生产效率低下，没有充分利用资源，节约资源。第二，还未能解决铸件产品传统工艺，硼润土、硅砂、海石砂改为覆膜砂的课题，造成整个资源浪费的现实问题，解决资源消耗，环境污染，提高生产效率，已成为国民经济的迫切需要。高值能源消耗和污染环境，破坏大自然，已直接威胁着企业的经济效益和生存发展。铸造行业的另一个问题是冲天炉处理技术，次技术严重造成了空气污染，破坏生态环境。由于冲天炉处理燃烧技术粗糙落后，使煤焦燃烧不充分，燃烧炉中的许多有害物质，给周围环境造成了极大危害。为了保护我们的生存环境，必须减少空气污染以及有害物质的排放，进一步解决铸造技术及工艺的这一重要课题。
[1]侯贺涛 李翠翠 谢庆智 陈祥洲 《铸造技术》20xx
[2]张俊法 关红宇 《铸造技术》20xx
[3]范新会 魏朋义 《材料工程》20xx
[4]武增臣 龙思远 徐绍勇 《铸造》20xx
[5]罗继相 《特种铸造及有色合金》20xx
[6]伊淑莲 段希仁 《铸造》20xx
[7]王嘉敏 贾爱雪 《材料开发与应用》20xx
[8]张敬芝 廖丕博 《铸造设备研究》20xx
[9]卢勤杰 张德成 卢全铎 《铸造技术》20xx
[10]杜新宇 任义磊 《新技术新工艺》20xx
工艺报告 篇7
一、实习时间和地点
1.时间：20xx年6月30日――20xx年7月4日
2.地点：陕西烽火通信集团有限公司（宝鸡）
二、实习目的和意义
1.了解企业、产品的科研、生产全过程。
2.通过实习，使学生初步了解现阶段本专业领域的工程实际和生产、科研状况。对通信产品特别是电台有一个感性认识，使学生初步具备理论于实际相结合的能力。
3.通过实习，使学生在生产劳动中锻炼独立工作的能力，培养学生的实践能力和自学能力，合作能力。锻炼学生勤于动手、善于动手的能力和热爱劳动的好品质。
4.培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，特别是理论联系实际、学以致用的能力。
三、主要内容
1.召开实习动员大会，给我们讲解公司的基本概况，以及实习中应该注意的事项以及应该遵守的制度。
2.观看烽火公司的视频，对公司对了初步的理解。
3.在各自的车间亲自动手参加生产工作。了解生产的流程并熟练的掌握所学到的东西。
四、实习过程
实习是在到达宝鸡之后的第二天正式开始的，在老师的带领下我们列队进入陕西烽火有限责任公司的生产车间，经过有关负责人的分配我和另外的四位同学被分配到胶木化车间。
进入车间的时候，工人师傅对我们的到来表现得很高兴，热情的招呼我，尽量详尽的给我介绍我所要做的工作，把我刚进来的紧张感一扫而光。在工人师傅的讲解下我们明白了接下来一周的工作的内容。并发现我们似乎在做一项伟大的事业，因为我们加工的天线是要装在坦克上面的。而且这些天线中的很多是要销售到外国去。一想到他们用的天线中有一些是自己做的，心里就有说不出的自豪。
天线主体有四节，连接到一块从低到高直径依次减少，即从底到高依次变细；一个连接底座，2跟固定绳，固定绳上还有一个金属的有，是用来连接天线的，主体包一共7个仓，7个配件都可以装进去，然后有系的绳子，把天线包折叠起来。方便携带。
我们的工作说麻烦到也不麻烦，但是需要有足够的耐心。首先是用小小的刀片将一个白色的塑胶的一头进行除尘清理。由于刀片很小。手里很不好拿，时间长了，手就会磨出水泡，尽管我们已经轮流清理，还是不可避免，但是一想到这些工人叔叔数十年如一日的做这项工作，敬佩之情油然而生。他们为了祖国的明天，不怕苦累，那我们又有什么可畏惧的。
我们的第二项任务就是清除下接天线的内芯，还有就是将玻璃钢的外壳进行去胶化处理，看似简单，其实不然，由于玻璃钢外面的塑料套膜很坚硬，一不小心就会划破手指，在工人师傅的讲解下，我们找到了不划破手的小窍门。
第三项工作是套管，为了防止天线的干扰，将会用塑胶管将天线隔离开来。
第四项工作有个很好听的名字“穿针引线”。这个可是一个高技术的活，要在一个一米长的塑胶管子里穿上一根仅有0.3毫米的细铜丝。着实不是意见容易的事情，更让人郁闷的是有时候当你马上穿到尽头，只差那么2厘米，硬是无法通过，心里那个恨啊。也不知道是谁发明的这个天线的做法，虽然抱怨还是有的，但是我们还是学会了苦中作乐，我们五个人开始了比赛，看谁穿的又快又多。就这样这项工作也被我们很轻松的解决了。我们总结了一条道理――做这项工作不只要有耐心，还有另外一个条件，那就是运气，运气好的话，畅通无阻。运气坏的话寸步难行。
第五项工作是焊接，这个焊接不同于收音机的焊接，它是将烙铁固定，元件移动来完成焊接。由于温度很高，就要求我们要快、准、并且要求焊件美观。
第六项工作就是用绝缘漆将小型变压器进行绝缘。这个工作是最容易完成的。也是最好学的。
第七项工作就是套垫，虽然很好做，但是需要一点力气。因为有许多元件不会影响到天线的作用，所以即使生产的不是很合格，为了不浪费，将会继续使用。这就需要我们力气大一点了。
第八项工作是绑线，听起来很容易，做起来就不简单了。原因是不但要绑上，还要绑劳，以免天线在玻璃缸里乱动。工人师傅教了我们绑的方法，一开始绑的时候很别扭，绑的个数多了，竟然发现工作也是门乐趣。
五、实习体会
一周的实习感触最深的就是烽火集团的有一些爱岗敬业的好工人。这里的工人师傅们对人非常和蔼可亲，经常将一些幽默的话语给我们的工作中添加乐趣。最让人感动的是当我们无法亲自参加奥运圣火的传递时，他们为我们播放收音机使我们听到圣火传递的全程追踪。
现代科技时代飞速发展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及生产流程也各不相同。但不论是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永远也不要妄图用机器替代手工，机器无论在怎么快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅时劳动，还是热情的传递。
在专业实习过程中，我们首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
在工人师傅的指导下，实际动手操作生产流程，锻炼了自己观察能力及知识运用能力，社会工作能力得到了相应的提高。
在实习过程中，工人师傅还拿出制作好的成品为我们一一讲解原理，并为我们解释一些不懂的疑问。我相信这些东西使我们课本中永远无法学到的东西。
在实习的过程中，我不仅从企业员工那里学到了知识和技能，更使我学会了企业中科学的管理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正零距离的接触社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，更使我们对未来充满了信心，能以良好的心态去面对社会。与此同时，我们也体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后参加工作奠定良好的基础。
本次实习我相信是我们每个人的美好开始，它让我们认识到实践出真知这句话的重要性。相信这将使我们以后学习和生活中不可多得的财富。