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高分子实习报告 篇1
每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很羡慕，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。终于盼到了金工实习的.到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。
在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。
现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的发展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的确立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。
实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危险，挑动着紧张的神经。意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧，金工实习渐渐变的深严而难以亲近。指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动，这间教室，这幢房子，如同他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习似乎并不象想象中的轻松。可是当亲身经历过接近两周的实习，才发觉只要你按照规章，认真谨慎，就不会出现那些危险，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，用心去做就足够。
第一天，我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就展现出另一番景色，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完美的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师指点迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里顿时紧张了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。突然想起很经常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母，心里别提多开心了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是锻炼心理，增进同学感情的过程。
接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开始，老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有具体要求，一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟迅速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，终于没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用轻微力气敲钉，逐渐使得它松动，就可以“安全”将它拔出来，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的老师表示诚挚的感谢。
铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。原因不仅是它的累，更是它需要最多手工参与，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简单，不存在安全隐患。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不小心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右……没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。这钳工还真的不算难，工具简单，操作也算简单，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异常明亮。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟悉各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对现代化大生产发展的成就感。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。
回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思考种种经历，感触良多。既有获得知识带来的快乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培养情谊的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的氛围里，互相帮助，相互指导，在许许多多的故事中，我们获得了快乐，也增进了友谊。
总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手能力，增强责任感，所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。
高分子实习报告 篇2
20xx级甲班
马新
金工实习号：xx
学号：xxxx
20xx-x-x
实习的第一天：
我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。
……
接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：
钳工：
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！
于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！
线切割：
第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产，激动的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧张设计，终于设计出了自己心目中的产品，可是师傅却说“切不了”，真是叫人失望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，显然，只有用心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是伟大的，而作为大学生的我们，还有很多东西要学习……
PLC培训部的日子：
虽然由于英语课，错过了半天的实习，但是在PLC培训部的日子是和学生生活最相似的，因为这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有充满智慧的设计人员，通过一个个小小的按钮，就可以模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发现在PLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得自己真的需要静下心来安心学习知识明锻炼学习的能力，才能应变未来世界的技术革新，任重而道远……
电火花：
同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！！
注塑挤塑
好像金工实习这么久，终于有一件自己能够拿得出去的产品了，虽然几个塑料杯经常出现在生活中，我仍然为自己的产品感到骄傲，听说南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的，还真的感谢这样的全自动的设备，造福了一方水土，养育了一方人，别看简简单单按几下按钮，里面融进的都是劳动人民智慧的结晶，挤塑做出来的塑料棒虽然不能直接使用，但是他的制造思想还是给了我们很深的启发…
热处理：
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。
焊接：
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！
数控板金：
给自己的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，虽然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。
……
还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！
实习就这样结束了。
[后记]
在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！
总而言之，虽然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。同时，也很感谢实习老师兢兢业业的教导，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深刻的职业道德课程！
高分子实习报告 篇3
最后是汽车结构的认识，因为要考试，所以时间上并不允许我们仔细了解。只简单知道了前驱后动，变速器怎样实现换挡，差速器的是使转弯时两轮的速度不同，分火器的结构，凸轮轴使几个汽缸轮流进气等。其实汽车是一项挺复杂的学问，要学精当然不是这一时半会可以的。曾经有人说过，中国的汽车质量太差，经常可以在路上看到因为车坏了而停下的，可是也是因为这个原因，几乎每个中国的司机都是修车工。这其中有讽刺的意味，可是想深一层，用经常用电脑的人就要学会初步的维修知识，开车的人要懂得修车的技术，任何事情都是如此，要会就要学会修理。
两周的金工就这样安静地淌过了，却在我们各自的心里慢慢下来沉淀一些东西。是什么东西？也许每个人都不同，是技术，是心得，是体验……无论如何，金工让我们体验了读书时期前所未有的经历。使我们敏感的触角由课本转向了生产线；在我们的书生气里增添了一点点工人的坚强；在我们幼稚的心灵里埋下了一颗小小的种子……
高分子实习报告 篇4
通过本次金工实习，我不但学习到了宝贵的知识，还从失败和错误中得到了教训和宝贵的经验，而这些都是书本里所学不到的，使本人获益匪浅。
经过本次实践我真正的认识到了动手实践的重要性，把自己所学到的知识运用到了实践之中，不但使工作更好的完成，而且使自己对知识的理解更加深刻了。
实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
从下午开始我们就开始了对车工的学习。在本次实习的过程中我接触到了很多的工种，包括：车工，铣工，数车，数铣，电火花，化学加工，锻压冲压，铸工等等。各个工种在原理上各不相同但又互有联系，如机器的构造，加工方式等。
车工是所有工种中最基础的工种之一，其是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的横向，纵向的进给来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工的方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。在实习中用的车床是卧式车床，其主要包括：变速箱，进给箱，挂轮箱三角卡盘，刀架，丝杠，光杠等，变速箱用来确定工件的旋转速度，进给箱用来确定刀具的进给方向，当纵向进给的时候可以通过调节光杠和丝杠来确定是车削圆面还是螺纹面。
在使用车床的过程中，我发现听懂和会做还有一定的距离，在三角卡盘上安装工件的时候需要用工具矫正工件的位置然后再加紧，但是我却没有把握住矫正的程度，以致于在后面加工工件的时候达不到需要的规格，工件的形状轻微的不规则。这使我理解到在加工过程中的每一个步骤都是很重要的，要做好一个工件必须了解每一个步骤的意义并做好每一步。另外我从老师们的身上学到做任何东西都要动脑，老师们为了防止同学们在加紧工件后忘记从卡盘上拿下加紧的工具，然后在开动机器后被打伤，他们制作了一个简易装置，使得必须要用加紧工具插入才能启动机器。
数车的基本原理和车工是完全相同的，其最大的区别就是其实实现了自动化控制，要比以往的手动控制更加方便，精确，尤其适用于大量工件的生产。数控车床是通过程序控制的，再开动前需要编写程序并且要对程序进行逐句的检测，检测通过后才可以运行。通过数车的学习我充分的感受到自动化的优越性，不但精确，还免除了一大堆重复的工作提高了效率。
铣工和车工的基本原理是相同的，但是其具体的运作方式还是有一些差别的，铣床中工件的运动有横向和纵向进给两种，而刀具的旋转则是主运动。在切削的过程中需要用机油降温，防止刀具的温度过高导致刀具崩裂。
在学习铣工的过程中，我吸取了第一天的教训，认真的了解了每一个步骤，在加工的过程中得心应手，很快的完成了工作任务。
电火花是不同于车工，铣工的一个很新的工种，它既可使用手动，也可以使用程序自动化控制。电火化加工的原理是基于工具和工件（正，负电极）之间脉冲火花放电时的电蚀现象来蚀去多余的金属，以达到对工件尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。在加工的过程中电极和工件浸泡在工作液中，如煤油。其有较好绝缘性，并可以对电极和工件表面进行很好的冷却。需要注意的是工具电极和加工表面要始终保持一定的放电间隙，间隙过大极间电压不能击穿极间介质，如果接触的话则会导致短路，使机器停止运行。
在电火花的实习很简单，不过通过这个工种的实习我们很好的复习了上星期的学到的编程，我感觉到其实在各个工种之间都会有一些共通的地方，而了解到这些更加有利于我们的实习过程中处理我们所遇到的新问题。
俗称打铁的锻压是给我留下了深深的记忆了。它不同于我们先前所接触到的工种。可以说要很好的完成这个工作则需要力量和智慧相结合，我们工作目标是将一个圆柱体打成一个长方体。师傅将打开早已烧红的电炉，本来离师傅一米开外的我们马上感觉到电炉里面一阵热浪迎面袭击，不由得后退多一米。这时候我们马上深深感受到师傅的无畏和勇敢和敬业的精神。他面不改色地用工具从电炉里面取出烧红的圆柱体放在铁碇上不停地打，不到半小时，作品便出来了。看着他打觉得很容易，可是当轮到我们自己做的时候却又是另外的一番滋味，我们好不容易才把铁柱拿出来，却又不小心弄地上，费了好大的劲才把它弄到铁定上。然后我跟另一个同学打的时候轮流打欠缺力气，打了快一个小时了，长方体的还是形状还没有出来，可是我们已经都大汗淋漓了。而有的人虽然很有气力但是每次打下去的敲击点都不一样所以打了很久都没有出现有九十度的形状出来，砸出来的就好象“畸形儿童”一样，但是当师傅如黑夜流星般出现在我们面前，在他的指导下，只用很少的时间长方体就可以打出来了。从这里我理解到在做事的时候经验是很重要的，当没有经验的时候则需要你开动脑筋，有时只凭气力做事情往往会达不到效果。
听做完的同学说，铸工个很轻松的活儿！但是当我做完以后却发现它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。此时我相信了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。而且老师在我们面前把一个分型时失误搞坏的.模型经过加工做好，免去了一个同学返工的痛苦，从老师的教导中我们认识到什么时候都不能轻言放弃，当你遇到困难的时候一定要开动自己的脑筋，这样往往可以转危为安的。
这次金工实习，我有了一些体验：最初的感受便是“苦和累”，虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的准备，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一天，我们都在半蹲坐在工具箱上，所以都觉得腰有些疼，做完以后连站都站不起来。第二天早上一起床，大家都在“讨论”自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练”了。
其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”DDD什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不小心砸到了手，而且还不止一次。但是说来也奇怪，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。可能是因为这是我们的第一次实践，而我们手中的作品都是我们辛苦的结晶，它们让我们很有成就感。当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，终于将自己的锤子，瓶起子顺利完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有很多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我们将会永远保留着。也许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起快乐的大学生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。
这次金工实习最大个遗憾就是时间太短，有很多的工种我们都没有接触到，我希望能够增加金工实习的时间和次数这样可以使我们学生更好的学习到这些专业的东西，而且在这样的话同学们可以在不断提高自己的技术的熟练程度的基础上，发挥自己的聪明才智，做出更多新颖的作品。
这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
我们很怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
高分子实习报告 篇5
本次实习持续三周。在这次实习中，我们分别参观了四川省宜宾普什集团、中像炭黑研究院、中昊晨光化工研究院，以及四川省聚酯股份有限公司。在实习中我们既接受了理论知识的教育、现场的观看还自己动手实际操作。通过本次的实习，我学到了许多书本上所学不到的知识，同时也增长了许多的见识。这些对我今后的工作都是有很大帮助的。现做以下报告。
一、实习动员及安全知识教育
1、明确实习目的和要求，认真做好实习前的准备。
2、一切行动听指挥，服从带队老师和实习单位的安排。
3、进出厂区需佩带临时出入证。
4、进车间需做好一切安全措施。如：佩带安全帽、女生必须盘发。
5、在厂区，注意行路安全。做到一站、二看、三通过。
6、在车间内，严格听从指挥，不得乱动任何一个按钮或阀门。
二、实习单位简介
1、中橡集团炭黑工业研究设计院
中橡集团炭黑工业研究设计院（简称CCBI）是中国炭黑行业唯一的科研设计单位和专用炭黑生产基地。该院已取得一百多项科技成果，其中32个项目被国家和省、部、委授予重大科技成果奖，申请授权国家专利15项，新工艺软硬质炭黑技术先后三次获国家科技进步二等奖。炭黑院的炭黑技术在国内炭黑行业的覆盖率达85%以上，其万吨级新工艺炭黑生产成套技术和设备已出口到欧洲，炭黑产品出口名列全国前矛。炭黑院是国家有关主管部门认定的炭黑行业技术开发中心、工程中心、炭黑及白炭黑浅色补强材料标准化归口单位、国家炭黑质量监督检测中心，同时也是炭黑行业科技信息中心和培训中心。炭黑院具有国家甲级工程设计资质、国家甲级工程咨询资质和国家环保设计资质，同时具有国家授予的外经资质与外贸资质，并通过ISO9001-20××国际质量认证。
炭黑院注重科技成果产业化方向。目前生产规模为8万吨/年，是全国最大的专用炭黑生产基地，可提供优质的色素炭黑、导电炭黑、汽车专用炭黑和低滞后炭黑等系列专用产品，同时提供优质橡胶用炭黑（软质、硬质）产品。产品质量符合国际ASTM标准和国家GB标准。
在该院，我们观看了一系列的炭黑样品。
2、四川省宜宾普什集团
中国四川省宜宾普什集团有限公司位于万里长江第一城——宜宾，是五粮液集团下属子集团公司，其前身是五粮液酒厂615车间，98年成立五粮液集团塑胶公司。因产业增加，20××年8月公司更名为四川省宜宾普什集团有限公司。经过9年的探索发展，公司规模迅速扩大，产业链逐步延伸，产品结构日益多样化，现已发展成为拥有员工4000多人，各类专业技术人员500多人，固定资产40多亿元，下属5个事业部，6个全资子公司，多个控股合资公司的高科技企业集团。20xx年公司实现销售收入36.78亿元，利税5.6亿元。
目前，公司主要由“机械制造”、“PET原料生产及深加工”、“包材、建材”三大产业构成。
“机械制造”产业由普什模具、普什驱动、普什铸造、普什工具、广州普什、南京六和普什等子、合资公司以及数控机床、汽车发动机、汽车零配件等项目构成。产品涉及精密注塑模、汽车的模具、压铸模、冲压件、汽车发动机、汽车零配件、柱塞泵、优质铸件、刀具等。
“PET原料生产及深加工”产业由普什3D公司、聚酯事业部、瓶胚事业部等构成。产品主要有：三维立体防伪包装、光栅/光面片材、立体影像及广告、聚酯切片、聚酯瓶胚、聚酯瓶等。
“包材、建材”产业由瓶盖事业部、包材事业部、机动事业部、普什建材公司、普光科技公司、青岛普什宝枫公司、成都普什医塑包装公司等构成。产品包括：瓶盖、托盘、周转箱、礼品袋、烤标瓶、管材、管件、镭射膜、薄壁容器、医药塑料包装等。
3、中昊晨光化工研究院
中昊晨光化工研究院是我国在60年代兴建的专门从事高分子合成材料研制和生产的重要基地之一。晨光院于1965年集全国24家科研院所的技术优势组建而成。我院主要从事有机氟、有机硅、环氧树脂、新型工程材料、特种树脂及各种粘结剂、医用高分子药品与材料、塑料成型加工、专用塑料机械、化工设备与防腐等方面的技术开发、应用研究和生产。现生产的产品有20多个大类、200多个品种、千余种规格。其中有25个产品获部、省级优质产品称号。产品广泛用于航天、航空、电子、石油、化工、煤炭、汽车、纺织和机械等工业部门。先后开发新产品20余种，是国内唯一能从氟石生产氟化氢（AHF）、氟利昂（F22）等基础原料，再合成全氟辛酸、四氟乙烯、偏氟乙烯、全氟丙烯等含氟精细化学品，进一步聚合成氟树脂、氟橡胶到氟制品、成型加工的完整配套生产单位。
4、四川省聚酯股份有限公司
四川省聚酯股份有限公司由四川省投资集团公司、自贡市投资公司和四川省纺织集团有限责任公司发起组建的大型股份制企业。总资产144911万元，占地面积22万平方米。公司建有10万吨/年聚酯切片、2万吨/年涤纶长丝和7万吨/年直接纺涤纶短纤生产线。主要生产装置系全套引进国外先进技术和设备，其中：聚酯生产线为美国杜邦三釜技术，三菱加拿大公司设备；长丝生产线前纺为瑞士伊文达技术，德国巴马格公司设备；后纺为英国立达—-斯克拉格公司SDS9000型设备；短纤生产线为日本东洋纺技术，邯郸、郑州和上海二纺机厂设备。我公司主要生产半消光纤维级聚酯切片，用于纺制POY、DTY等涤纶长丝及短纤；50D～300D不同规格的常规、细旦和异形产品的涤纶长丝；1.56dtex×38mm和1.11～6.67dtex不同规格的涤纶短纤维以及异型纤维、中长纤维、三维卷曲中空纤维，高强力纤维的涤纶短纤。
三、实习内容及心得体会
20××年12月14日，我们参观了中橡炭黑研究设计院和它的生产厂区。在那里我了解到：炭黑是烃类物质（固态、液态、气态）经过并不完全燃烧或裂解生成的。当今炭黑这一术语，通常是指由炉法炭黑、热裂法炭黑和灯烟炭黑等所构成的一组工业产品。炭黑的基本粒径在12~100微米之间，是人类最早制造和应用的纳米材料。
炭黑的类型和品种按照生产方式可分为：油炉法炭黑、全炉法炭黑、等离子法炭黑等。“白炭黑”二氧化硅因其对橡胶有补强填充功能与炭黑基本相同。但颜色显白色。
高分子实习报告 篇6
为了使我们对高分子专业有更加深入的了解，学校在20XX年4月11日到20XX年4月15日组织我们到金鹰印铁制罐有限公司，高州飞碟轮胎有限公司，众和凯帝复合材料有限公司，众和谷远高分子材料分公司化塑一厂，众和谷远高分子材料公司化塑三厂，众和化塑呈驰高新科技化工有限公司，众和化塑金塑包装制品分公司六厂等公司参观见习。
参观金鹰印铁制罐有限公司，老师详细介绍了金鹰的有关情况，以及用A0—70NL，KCCI—D型吹塑机吹塑成长城牌润滑油罐主要的工艺原理和条件。
参观高州飞碟轮胎有限公司，师傅介绍了轮胎生产工艺，产品主要用于摩托车，自行车。
1、参观众和凯帝复合材料有限公司，主要生产塑木复合材料。
2、众和谷远高分子材料分公司化塑一厂，学习了关于电缆护套材料的生产工艺。
3、众和谷远高分子材料公司化塑三厂，FFS重包装膜生产工艺。
1、众和化塑呈驰高新科技化工有限公司，生产MPS丁苯透明抗冲树脂。
2、众和化塑金塑包装制品分公司六厂，有关包装袋拉丝，织造，制袋工艺。
1．茂名金鹰印铁制罐有限公司是一家新型现代化企业。属下有4L铁罐生产厂和塑料制品厂。引进台湾先进的全自动制罐设备一套，先后购进国内最先进的吹塑、注塑成型设备十多台和高效率、高精度的丝网印刷生产线一条，能生产多种规格的彩印或贴标塑料制品。老师详细介绍了金鹰的有关情况，以及用A0—70NL，KCCI—D型吹塑机吹塑成长城牌润滑油罐主要的工艺原理和条件
2．高州市飞碟轮胎工业有限公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。飞碟公司运用国际先进的生产设备及技术，采用一流的结构设计和配方，使用最好的原材料，轮胎的花纹美观、舒适耐磨、立体感强。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。
3．茂名众和化塑有限公司是一家集高新技术于一体、拥有自营进出口经营权的综合型民营高科技企业，下设12家分公司和7家合资公司，资产总额6亿多元，年营业额10亿多元，员工近人。公司主要从事精细化工产品及高分子材料的研发、生产和销售，兼营工业气体、工程建设、仓储货运、油品中转、储油罐机械清洗、报关等业务，主要产品包括：环保型溶剂油、特种溶剂油、白油、碳黑油、金属加工油、润滑油（脂）、β—巯基乙醇、N—甲基二乙醇胺、粉状及乳化炸药专用脂、汽车刹车液及冷却液、石油化工助剂、水处理剂、光（电）缆护套料等改性塑料、塑木复合材料、合成树脂、塑料编织袋、工业气体等。
丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。另一重要用途是与各种塑料，如 GPPS 、SAN 、PP 等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。丁苯透明抗冲树脂具有优良的高温抗气阻性和低温流动性，阻力小，刹车灵活；具有优良的抗氧、防腐蚀、防锈性，对刹车系统的金属无腐蚀；与橡胶皮碗配合性能好，对橡胶部件溶胀和收缩性小；具有良好的热稳定性和抗水解安定性，易加工、易着色、易印刷。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等
塑木复合材料是将废弃塑料（PE、PP、PVC等）和自然界的其它无机物（稻草、麦秸杆、硬果壳、废木材粉等）通过离分子改性技术加工而成的一种新型绿色环保塑料。它按一定的比例添加特定的功能性助剂，通过离分子合成技术、现代化计算器辅助工程技术、现代计算器生产设备等高科技手段生产而成。 以塑木复合材料来代替木材，不仅可以减少我国未来对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了 一条新的'途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包装、运输、仓储等民用和商用领域。
产品采用美国联炭公司（UCC）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。质量可与进口同类产品相媲美 本产品执行电缆行业同一标准 本产品质量达到国内同类产品的先进水平符合GB15065—94标准要求。具有耐环境开裂性好、抗低温冲击性好、易加工、使用温度高等特点 主要用作通信电缆、射频电缆、光缆外层护套料
本产品有普通圆筒编织袋、内涂膜纺织袋、外涂膜纺织袋、三合一纸塑复合袋、彩印袋、集装袋、彩条布、薄膜袋等全系列产品。普通圆筒纺织袋执行 GB/T8946—标准 内涂膜纺织袋、外涂膜纺织袋、三合一纸塑复合袋、彩印袋 GB/T8947—1998标准 集装袋 GB/T10454—89、TB/T2689。2—96标准全系列产品均按 IS09002的有关标准及规范组织生产 本产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成。本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点；且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。 可根据用户不同的使用要求组织不同的规格、型号、性能的包装袋生产
三、实习体会
一周的实习，让我们了解了理论在应用之后的形态，原本大学的学习只是学习书本上的东西。现实生活实在很难接触到很多生产的环节。在这短短一周的时间就能看了这么多家工厂。知道了实际的生产是相当复杂繁琐的，终于知道理论到应用不是简单的事情。各种各样的机械，各种各样的流程都需要考虑到。经过这么多的厂家的比较发现生产和厂房布局全是在适应着工艺流程的变化而设计的，每一家的原料处理，聚合几乎全部在一个厂房的最高处或者最一边。然后按照流程逐步往下或往一个方向安排厂房。一来免去了很多中途运送的麻烦，二来使得生产连续性比较好。生产线这三个字的有用之处也许就在这里。 生产的每一个环节都关系到最终的成品，一个也不能掉以轻心， 飞碟轮胎工业有限公司的工程师的一句话：”我们生产的每一个轮胎都是经过我们的每一位员工的手的。”使我感受颇深。这句话也同样验证了生产的每一个环节都紧密联系着产品的质量。
同时，也感受到现实社会的企业生存之道，即是以市场为导向，一味地生产几十年来的产品是不行的，社会在发展，科学在进步，不能满足市场的需求是不行的，生产即是回应市场需求的一种过程。 众和谷远高分子材料公司化塑三厂生产FFS重包装膜即是证明。 茂名众和化塑有限公司新建生产线反应了企业在现实生产的种种面向多元化的趋势。
高分子材料科学历来便涉及环境问题。白色污染更是高分子惹的祸。时代变了，现在的高材几乎全部向环保系列发展，可降解成为一种趋势。聚氯乙稀这些材料也不会用作饮用水水管了。 环境是人类能持续发展的客观物质，做为一个高分子材料系的学生我想都应该时时牢记保护环境这一条，努力在研究新型材料的同时注重保护环境。这就需要我们更加的努力来精通我们的这门课程， 努力提高自己的水平，使自己今后能够在竞争激烈的社会上在众多的同行之中脱颖而出，就一定要从现在开始就培养自己市场经济意识和在大风大浪中搏击的能力，增加自己的社会经验，做一个能够一踏上工作岗位就适应的人，而不是需要再培训的人。走出了这成功的一步，才能为以后的成功继续奋斗。现在学校给我们提供以实践的机会就要好好把握，把每一次实习都当作是在正式工作，都竭尽全力去做，我想这样一定能为以后的工作打下良好的基础。
通过这次实习懂得了作为一个高分子专业的学生，所学到的知识实在太少，全局意识还不够，整体的规划能力有待提高，团队意识应该加强，一个团队没有一种团队的精神是不行的，每一个成员都是整体的一部分，都关系着整体的优劣，不努力是不行的。这么多年的学习似乎思维总是限于局部，不能充分发挥想象和创造力。交际能力不足，团队意识不够强，短时期里环境适应力不强，另外，本次见习时间较短，且能力不够，所以从事的工作还不够专业化。社会实践的范围狭小，造成自己受锻炼的机会相对减少。所有这些，都是我们在这次实习中存在的不足和问题，有待于在以后努力克服。
为期一周的实习已经结束，但是我的心却久久不能平静，大学的学习说实话真的让人感觉到学到的东西很少，但是此次的见习活动却让我受益非浅，不但对本专业的前景有所了解，而且学到了一些做人做事之道。一个人的成功不但需要顽强的拼搏精神，而且很重要的一点就是懂得面对现实，不可太高估自己。学会返朴归真。现在知道了每一个成功的人都有一段与众不同的历史，这里的不同，我想就是他们的不放弃吧。
高分子实习报告 篇7
两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，开始的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天。老师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到很多东西，又好象没什么好学的。然后就有人说要写实习报告，很是为难拉一阵，现在都结束拉，又觉得应该写一下自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。感觉好象学到东西应该写出来。自己也有收获。挑几天说说那样。 有一个值得说的是铸造，很高兴的做沙胚，感觉很漂亮，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简单的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！！！在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！！！有啥辙？？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！！并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？？！！上午浇了铝水（我本来以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水，谁知道是老师拿着一个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我害怕和激动了半天），下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。第二天回来拆小飞机。打开一看，还真不错！表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒服！！然后做分模造型。我一个人一组，一举夺得了a+分的桂冠（真的是最高等级）为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！！！！！！！！！
还有就是铣工拉， 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
很快实习结束拉，好象还有很多东西要说，要学习，但结束的时候大家也很高兴，问他们为什么这么高兴，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
还有就是想说，谢谢那些老师，真的很感谢。