不选择成为真正英雄的人，常常只能取得一定程度的成功，或者根本不成功，而想要成功开展新项目，需要准备好符合要求的工作方案。工作方案具有强导向性和粗线条的工作计划，因此制定方案十分关键。本篇名为“楼地面施工方案”的文章是出国留学网汇总的资料，希望能为您提供帮助，记得收藏哦！
楼地面施工方案 篇1
一 项目简介及施工方案编制依据
1、项目名称：山东送变电餐厅外墙涂饰工程
2、建设单位：山东送变电公司
3、施工单位：枣庄鑫达路建工程有限公司
4、墙面类型：原外墙墙面脱粉、起皮
5、饰面类型：外墙真石漆
6、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工组织和管理
1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
1、抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日后清洗。四 施工工艺及要求
一、基层要求
1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
二、施工设备及要求
二、施工设备及要求
1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
5、无气喷枪：一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
9、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
1、基层处理
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3、涂刷抗碱封固底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂真石漆
1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
6、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度 约30微米，完全干燥需7d。
8、细部处理及注意事项
1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。五 质量验收标准及质量措施
1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：应达到优良。
3、验收标准：
1）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 2）饰面不得有返碱、咬色等现象； 3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4）饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片； 5）饰面颜色要均匀一致；
6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 2）施工之前，要进行技术交底；
3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。六 安全、文明生产的技术组织措施及要求
1、安全、文明施工专项方案（见附件）
2、安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故，保障自身与其他人身安全。
3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。
4、切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。
5、进入施工现场必须带好安全帽，扎好安全带，服装整齐，不准穿拖鞋。
6、电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
7、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。
8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
9、协助甲方做好成品保护工作。
10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。七 成品保护措施
1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前，需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。
2、材料搅拌场所，必须与办公现场错开。
3、吊篮人员起点、落点，原则上应避开已完成施工作业的地方。
4、维护现场清洁卫生，材料堆放整齐，做到工完、料净、场地清。八 竣工验收
1、验收准备
项目部组织有关工程项目总管及甲方相关负责人对各分项工程进行全面验收，如发现问题，及时整改。
2、整理竣工资料 1）建设单位与施工单位签订的施工合同。2）施工组织设计方案。
3）工程材料检验合格证及检验报告 4）自检报告 5）竣工验收申请报告。
楼地面施工方案 篇2
一、工程概况：
1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程
2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2
3、工程地点：制药厂院内。
4、承包方式：包工包料
5、计划工期：15天。
二、编制依据：
1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
3、依据本公司以往的施工经验。
4、我公司在同类工程中的防腐施工经验
三、开工前的准备：
在工程开工前，必须做好相关的准备工作，包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关重要。因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点，正确选用，我们的选材原则是：
a、材料的物理、化学性能满足设计要求；
b、在传统的基础上有所创新；大胆的运用新材料、新技术、新工艺：
c、总的经济效果优越。
1、材料组织
在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。
2、人员组织
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。
3、机具组织
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。
四、施工程序
1、表面处理：
2mm/m2以下，含水率低于8%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。
2、施工工艺
基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。
3、施工方法
（1）底漆施工
A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则则含水率太高，地面应保养，不易施工。
B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
（2）中涂施工
A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。（3）面漆施工
A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。
B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。
4、注意事项
（1）施工温度以10-30℃为宜。
（2）施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。
（3）雨、雾天气不宜施工。
（4）温度过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。
五、施工质检：
1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。
3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录，中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。
5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。
6、现场设置监护人员。
7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工，直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。
六、施工中的安全与防护：
1、开工前，应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核。让每个职工熟练掌握各种安全操作规程。
2、施工现场不允许堆放易燃易爆品。材料库房应远离施工现场，并设专人看管。
3、参加施工人员不准把火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火。
4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”。即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、让参加施工人员了解消防器材的性能，并达到人人会使用消防器材。
6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护用品。
七、安全保证措施：
1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。
2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前班后安全教育工作。
3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带。
4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等。
5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。
6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。
八、质量保证措施：
1、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。
2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
3、每道工序施工结束后，必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。
5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标，除严格按照甲方的要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。
九、安全生产措施：
1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。
2、施工场地要有一定的安全施工宣传，设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规章制度，应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）风镜、安全帽等常用防护用品。
4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。
5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。
6、每天施工完毕后，要及时清理现场，检查施工工具，以免发生不必要的安全事故。
7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内。以免操作人员工作中因疲劳而坠落。
8、原材料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光爆晒。
楼地面施工方案 篇3
环氧地坪施工合同
甲方：电话： 乙方：电话：根据《中华人民共和国合同法》的原则和有关规定，经友好协商，甲方委托乙方，负责环氧地坪的供应和施工，达成如下协议：
第一条：施工面积和合同价格：面积：，单价为元／平方，（决算面积按实际面积计算），总价：
第二条：材料：环氧砂浆地坪
第三条：工程质量标准
本工程质量经双方研究达到：乙方所铺设材料不脱层、不起砂、颜色均匀、基本平整，但由于混凝土地台的原因导致地面的裂缝及其它质量问题，与乙方无关，建议混凝土标号不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防护措施，若在防护措施不完善的室内施工，即雨天可能遭受雨水侵袭时，也必须停止施工，若甲方执意要求施工出现的质量问题与乙方无关。
第四条：施工与验收
施工开始日期，甲方必须通知乙方。
开工日期 天。
甲方应在工程施工完成后3天内对乙方铺设的地面进行验收，如三日内未能对工程进行验收，或者在没有验收情况下，使用乙方铺设的地坪（包括第三方使用）均被视作材料铺设已验收合格。甲方应当根据本合同规定进行付款。
第五条：付款方式
合同签订后，甲方应支付乙方合同的，计人民币元，第六条：终则
1、本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，同具有法律效力。一方违约，赔付对方一切损失。合同双方因本合同的内容解释或行等方面发生争议，应当首先协商解决，协商不成，可以向当地法院提出诉讼。
2、本合同自签字或盖章即日起生效至全部款项付清后为止。
甲方：乙方：
签订地点：日期：
楼地面施工方案 篇4
常州美邦地坪专家是您的绝佳首选，专业制作宿迁环氧地坪、宿迁环氧树脂地坪、宿迁环氧耐磨地坪、宿迁不发火地坪、宿迁环氧自流平地坪、宿迁外墙保温工程宿迁、聚氨酯喷涂等
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环氧地坪
宿迁环氧地坪主要特点
1、颜色丰富多彩，装饰性能好。
2、耐磨，耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。
3、涂层丰满，颜色和光泽均匀一致。
4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。
宿迁环氧地坪施工方法
在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
宿迁环氧地坪注意事项
1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；
2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；
3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。
4、眼睛、皮肤不得接触本产品。
5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触
6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；
7、地面未干时，严禁进入工地现场。
宿迁环氧地坪贵宾热线市场部：胡经理 ***
楼地面施工方案 篇5
苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造
（环氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概况
工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；
工程地址：
建设单位：
第二章 施工准备工作
环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：
1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。
2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。
3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。
4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。
5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。
第三章 施工方案
第一节：环氧树脂地板施工
环氧薄涂地面施工工艺：
一、施工材料：
1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。
2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。
3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水
1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。
二、机具准备：
名称
数量
用途
大型打磨机
台
地面整体打磨
手磨机
把
中涂和边角部位打磨
吸尘器
台
清理灰尘
搅拌机
台
搅拌材料
电子称
台
配料称重
镘刀
把
刮涂材料
三、施工工艺流程：
施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例调合均匀，再加入２０～１００目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂Ａ／Ｂ按３：１的比例调匀，再加入３００目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆１～２遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题 ３。１质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。
●检验项目 检验物质 浓度（％）检验结果
耐酸性 盐酸 ５０ 无腐蚀、不变色
硫酸 ８０ 无腐蚀、不变色
硝酸 ４０ 无腐蚀、不变色
醋酸 ４０ 无腐蚀、不变色
耐碱性 ＮａＯＨ ６０ 无腐蚀、不变色
耐油性 无腐蚀、不变色
四、施工工艺要点：
1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。
底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。
3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。
4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。
5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。
6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。
7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。
8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
五、施工质量目标：
1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整、美观、光亮。
六、施工结构图：
第二节 施工质量工作目标
一、工作质量目标：
1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。
二、质量控制目标：
项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。
第四章 施工质量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。
三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。
二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。
三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第六章 进度及验收
一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。
二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。
三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。
四、过程中作好验收记录，填好验收单。
第七章 工程回访和保修
一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。
二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。
工程有限公司
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