人的思维和想法总是在变化的，不妨写一写心得体会，记录内心的想法。撰写心得体会之前，我们需要进行复盘，好的心得体会包含哪些内容呢？
学习5S管理心得体会 篇1
阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5S管理培训。5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
静心思考，什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。
现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好，就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言：“行为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。”
“习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。“习惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。
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学习5S管理心得体会 篇2
11月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。
学习5S管理心得体会 篇3
虽说本人对日本没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。
“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。
学习5S管理心得体会 篇4
说到“5s”，其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称“5s”。
整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理，我想到了我们班级，说实话，我觉得班里的东西很多，有的是生活必需品，但有一些是经常不用的东西，比如有一些长期积攒下来的教具，不用，但是又舍不得扔，导致班里的东西有点杂乱，自从学习了“5s”管理后，我就开始整理班级，将经常用到的生活必需品留下来，将不用的东西清理出去，这样觉得班里也井然有序了很多。
整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。在整理好班级以后，我们开始整顿班里，将生活必需品分类，放置，定位，这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方，以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西，就需要用胶带，但有时候其她老师用后就不知道放在哪里，还要找，就很浪费时间，现在将东西归位，不论哪位老师用完放回原位，下一位老师用的时候就很轻松的找到。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情，但是我觉得还是不够彻底，比如天花板，有时就是被老师所忽略，遗忘的地方，所以，我们将班里的天花板，用了一下午的时间重新打扫了一遍，包括地板，园里将在本周六，周天给班里换新的地板，做到彻底清扫。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。做到了以上几点，剩下就是清洁了，每个班的管理方式都是一样的，通过领导的统一化管理，让我们的工作更加明确了。
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为，习惯，做个有素养的老师，我们不仅要教育好下一代要这样做，作为老师也必须以身作则，从自身做起，从这一刻做起。
我们不仅要学习”5s”管理，针对我园，还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山，只有在保证孩子们安全的状态下，才能够更好的完成我们工作，孩子才能更好的在幼儿园里学习，生活。总经理说过，我们要经常照照镜子，整理衣冠，同样也要反思自己，好的一面要每天坚持，不足的一面要不断学习，争取做到最好。
学习5S管理心得体会 篇5
为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理知识的学习,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、简单、大众化。5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法。5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合。5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化。这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
五、真正地实现全员参与。在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍。
六、形神的美好结合。日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。
七、低姿态，重效果，不走形式。这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。
八、文化的支持。一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
九、管理的动态结构，在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的。日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
学习5S管理心得体会 篇6
最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天!
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHI TSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
20XX年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。
我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5S”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5S”工作目的的重新认识：“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、“5S”工作对 “5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
学习5S管理心得体会 篇7
一转眼，我厂的5S管理已经进行了一年多了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定不移的贯彻始终。
做为厂里的一员，我不仅参与了5S活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和贯彻落实，更深刻的认识、理解了5S活动的本质和意义。
古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在了扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，将这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。
正所谓上行下效，5S工作的推行，就是要从领导开始，首先是各部门领导和管理干部，其次才是车间部、室、各个岗位，而在我们吊运二部，领导同志对5S的重视程度全体职工有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；各部门对5S的贯彻执行一丝不苟，吊运二部的部长，副部长，各位工程师们，对5S的实施都十分的重视，将各项工作都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有职工对5S活动的热情。
从5S工作一开始，我们就有了思想准备，就是要积极努力去克服各种不良习惯；要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个部里的风气又是相辅相成的。部里的良好风气可以培养个人的良好习惯，而良好的个人习惯又促进部里养成良好的风气。这种局面目前
在我们吊运二部已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环状态中。
吊运二部，是一个服务部室，也是特种设备，卫生死角比较多，工作环境相对恶劣的部门，因为是高空作业相对地面部室对5S的实施推进，是比较困难的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节工作，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品；最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。以下是一年来吊运二部所作的具体工作：
1、把详细的分工分给每个班组和职工，大家全部参与5S管理工作；规定每个班组的具体工作，以点带面来开展工作，给四班职工的工作量限期完成，职工会利用一切时间来完成任务；白班职工和管理人员周六、周日出勤参与治理工作，副班分批出勤参与5S整顿工作。将月总奖金的30%抽出作为5S整顿专项奖金。
2、利用热处理的板房自行改造成会议室，制作26把短椅子、改照明、清洁室内环境。
3、制作备件区24米长货架，外侧用镀锌板封闭，制作值班室微波炉及饮水机的架子，制作废钢斗子一个。
旧物品送废钢跨。电气散件及材料散件制作专用容器盛放。板坯库的四个报废夹钳，中修换下的改造车轮已经申请报废，上报设备部；废弃的电机、开关油闸闸头等电气件需要厂里回收，上报设备部。
5、按整顿要求制定电子版的流程图，按物品放置的三定（定位、定数量、定容器）规划区域，划定位线、制作标签和标识，形成定置管理，制定划线的标准。
6、笤帚和墩布的存放处是值班室的卫生死角，现已在室外制作挂钩放置。
7、确定各值班室工具箱和桌子的数量，部内屋内设施的`标准，当班生产和生活设施的标准。
8、清扫、清洁吊运二部所在区域，最低标准不能有卫生死角。
9、正在陆续使用标签不干胶进行打印标签进行备件、通道目视化管理，进行了部分备件和工具箱的整理整顿和清扫，值班室工作用品的可视化定置管理。
10、制作定置管理牌版、标示看板。
11、制作货架，电器分类摆放电机摆放架重新整理，划区域摆放，贴标签。
在厂领导的重视、关心、指导下，我们吊运二部结合自己特点，运用可视化和标识等方法，共完成自主改善330项，其中小改小革180项，其中安全方面的较多。如：吊车梁上贴夜光垛位标识、道卡子栓挂钢丝绳、大车止挡刷斑马线、吊车取暖用的风幕机加装安全开关、普通磁砣改成高温磁砣等。这些小改小革在工作中，
都起着举足轻重的地位消除了很多安全隐患。在一年多的工作中也发现了不少问题：
1、我部备件区在厂房内属于露天区，灰尘较大，清扫有一定难度。缺少卫生清扫人员。
2、在吊车及走台清扫卫生过程中，有时给地面设备带来一定污染，清扫时存在安全隐患。
3、值班室内外墙壁太脏，墙皮需要刮腻子后粉刷；凳子投入使用至今没有更换过，损坏较严重。
问题一：制定卫生清扫制度，做到每班清扫，并有专人负责检查、考核。
问题二：部里已下发通知吊车不得停在地面设备上方清灰；灰尘较多的地方要先用笤帚扫成堆，然后装袋运下来
问题三：各值班室的墙壁我部买材料自己粉刷、座椅我部在厂里没解决之前，自行制作一批。
结合厂里5S推进办大力进行的宣传教育，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推移和我们不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。既然5S有这么多优越性，又有那么多实实在在的好处，我们就一定要坚持，下面是我部制定的今后的工作：
1、室内物品定置摆放，墙壁无污渍，窗明几净。
2、地面、桌面无烟头、纸屑和杂物。
3、工具箱和储物架的上方无污渍和灰尘。
4、冰柜、微波炉内外干净、整洁。
5、过道通畅、无杂物；水池上下水通畅、内外干净；笤帚、墩布挂好、缺损及时更换；垃圾桶下面无污渍。
6、卫生间保持干净、无杂物，及时冲洗；有堵漏现象及时上报有关部门处理，当班没有处理好的交班并上报。
7、吊车车体卫生保持干净，做到每班清扫一次，司机室内物品定置摆放，禁止吸烟。
8、电气室内要求盘面整齐、整洁，无裸露线头，各电机外表干净整洁，接线牢固，绝缘良好，滑环无烧蚀现象。
9、电阻器、电瓶柜、变压器无尘土，接线牢固，无烧蚀、断裂现象。
10、现场各电源开关箱整洁干净，各标识完好。
11、吊车机械传动系统要有稳固的安全防护，设备上无油渍、灰尘。
12、备件区的备件摆放、环境卫生要长期保持，把目前的规章制度转化成今后的良好习惯。
我部全面推行5S管理以来，一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了厂领导的认可。现阶段，对于深化推进薄板厂永远的5S、持续的5S、效益的5S、创新的5S理念，我部每名职工都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专
学习5S管理心得体会 篇8
随着我们包钢公司十二五规划的发展，5S已经进入了清洁和素养阶段，即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态同时努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
但正确的工作思路不是轻而易举就可以得来的，它来自对上级文件指示精神的深刻把握，来自实践经验与教训的科学总结，来自对本岗位情况的全面掌握。这就要求，首先必须深入领会“上情”。要认真学习上级5S有关文件指示精神，深刻领会其精神实质，正确理解和运用有关政策规定。惟此，才会在工作方向上不出现偏差。
实践证明，制定工作思路，离不开对实际情况的深入了解和正确把握。只有深入实际，深入群众，切实搞好调查研究，掌握大量的，真实的具体情况，并把握其重点、要点，以此作为确定工作思路的基础，才是辩证的、科学的。此外，还要了解“外情”。要虚心学习其他公司5S的经验，切实吸取别人的失误教训，认真加以借鉴参考，可以少走甚至不走弯路。
这样，情况掌握多了，掌握全了，再经分析和综合，制定出来的工作思路才具有科学性、超前性、规范性和指导性，才能把上级5S规定变为可操作的具体措施，才能达到“上情”和“外情”的有机结合。
学习5S管理心得体会 篇9
5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍
日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的纠正所应当抓住的.关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。
这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。
一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
从个小小的5S管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTALTPS。
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