系统应急预案

2023-06-13 13:12:03 系统应急预案应急预案

  为了尽可能减少事故造成的影响,在应急预案执行过程中应考虑提高应急响应速度。这需充分考虑不同应急情况下的风险评估和预测。希望通过本文,让大家更好地了解“系统应急预案”,并从中获得一些收获。

系统应急预案 篇1

  窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和辅助设备,生料磨系统、煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。

  1 设备跳停

  1.1高温风机跳停

  (1)停窑头煤,防止窑头回火烧坏高温镜头,伤害窑头人员。

  (2)关闭煤磨热风阀门,防止引起煤磨系统起火爆炸。

  (3)中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀,止料,止窑尾煤,大幅度降低窑速(根据窑电流高低调整),防止严重窜料。

  (4)降低篦冷风机转速,降后排风机转速,调出窑头负压;

  (5)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

  (6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外拍。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (7)系统调整正常后,开启窑头转子称。

  (8)通知电工、岗位工进行检查;通知调度员,故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,c1出口温度不能过高,高温风机入口温度不超过350℃。

  (9)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序,全部停机。

  特别注意事项:

  (1)高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员,防止生料磨风速改变引起料层不稳,导致磨机震动幅度大而出现问题。

  (2)出现窜料,通知窑头、篦冷机周围、地沟等现场处离人,防止出现人身事故。

  (3)出现窜料后,熟料应及时改入中心小库,进行搭配使用。

  (4)窑内温度较高再行点火时,应先翻窑后给煤,且窑门罩前不停留人员,以防止煤粉爆炸回火伤人。

  (5)增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外拍。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  1.2后排风机跳停

  (1)止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门,以防出现正压烧坏篷布和胶带。

  (2)停止生料磨系统,把高温风机入增湿塔的阀门打开,关闭入生料立磨的热风阀门,进行倒风操作。

  (3)通知现场人员远离窑头,斜链斗地沟等地方。

  (4)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。

  (5)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (6)通知电工、岗位工进行检查;通知调度员,故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,c1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超过350℃。

  (7)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。

  1.3窑头喂煤系统发生故障

  (1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,低负荷生产,防止窑内窜料。

  (2)通知岗位工及电工迅速查找故障原因,通知调度员。

  (3)通知现场人员远离窑头,斜链斗地沟等地方。

  (4)严格控制分解炉温度,防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。

  (5)同时注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

  (6)若故障5分钟不能排除,通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。

  (7)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以访湿底。

  (8)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。

  (9)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

  1.4窑尾喂煤系统发生故障

  (1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,适当增加窑头煤,低负荷生产,防止窑内窜料。

  (2)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。

  (3)通知现场人员远离窑头,斜链斗地沟等地方。

  (4)同时注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

  (5)若故障5分钟不能排除,通知岗位工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。

  (6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (7)故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,c1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超过350℃。

  (8)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。

  (9)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

  1.5窑主电机出现故障

  (1)主电机跳停后立即联系电工及岗位工检查,重启失败后止料。

  (2)通知窑中巡检工挂辅传转窑,通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。

  (3)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。

  (4)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (5)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,c1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超过350℃。

  (6)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。

  1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障

  (1)一篦床出现故障时,大幅减料、慢窑,降高温风机拉风;二篦床,斜链斗出现故障时,适当减料、慢窑,降高温风机拉风。

  (2)通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况,保证框架安全。

  (3)通知窑巡检工打篦冷机空气炮,并适当加大篦冷机鼓风量。

  (4)严格控制分解炉温度,防止因温度过高发生预热器结皮堵塞,适当减少窑头煤,使窑电流及窑尾温度不要过高。

  (5)通知维修工、岗位工进行检查,如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa(大约5分钟左右)不能排除,关闭消风阀,通知岗位工止料,降窑速,降高温风机转速,将后排风机转速,调整篦冷机风机及过剩风机转速,保证窑头负压。

  (6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (7)故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,c1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超过350℃。

  (8)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。

  (9)二篦床故障:若一篦床液压压力达到12mpa(大约10分钟)故障不能排除,做止料处理。

  (10)三篦床、破碎机、斜链斗故障:若一篦床液压压力达到12mpa(大约15分钟)故障不能排除,做止料处理。

  1.7窑系统突然断电

  (1)首先将窑打辅传慢转,防止筒体变形。如辅传也没电,用人工转窑,防止窑体变形。

  (2)通知现场人员远离窑头,斜链斗地沟等地方。

  (3)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

  (4)通知框架工关闭消风阀。

  (5)对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动,保持篦床活动和高温风机通风,防止篦床变形堆雪人和风叶变形。

  1.8篦冷机风机跳停

  风机全跳:止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,适当调整高温风机转速,通知巡检工,电工,调度马上处理。

  跳停一台风机:通知巡检工,电工。调度马上处理。料层厚度控制稍薄一些,开大风机进口阀门,通知调度。

  1.9一次风机跳停

  启动事故风机,出口阀门全开,减料,慢窑,通知巡检工,电工,调度马上处理;若长时间开不起来,止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,减少系统风量。

  1.11预热器前回转下料器跳停

  止料,止尾煤,根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速,适当降低头煤,通知巡检工、电工、调度马上处理。

  2 堵料、断料

  2.1预热器堵

  现象:

  (1)锥体压力突然显示为零;

  (2)同时入口与下一级出口温度急升;

  如c5堵,烟室、分解炉及c5出口温度急升。

  原因判断:

  (1)煅烧温度过高造成结皮;

  (2)内部结皮塌料,高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处;

  (3)拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落;

  (4)预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位;

  (5)翻板阀失灵;

  (6)漏风严重引起结块;

  (7)煤粉燃烧不好,c5内仍有煤粉继续燃烧;

  (8)生料喂料量波动过大。

  处理措施:

  (1)通知岗位工关闭消风阀,立即止料、止分解炉煤。慢转窑、窑头小火保温或停煤,抓紧时间捅堵。

  (2)根据框架需要降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑系统呈负压状态。

  (3)注意煤磨温度,及时调整冷风阀。

  (4)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

  (5)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。

  (6)其他操作按正常停车顺序停机。

  特别注意事项:

  在发现锥体压力逐渐变化,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和调整操作参数;当锥体压力为零时,要立刻止料停窑处理,停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料,人工捅堵。

  提醒岗位工,在没有搞清楚内部情况以前,千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。

  在清堵的过程中,一般情况下高温风机必须工作,以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大,以免引起窑内温度大幅下降。捅料时,提醒岗位工远离窑头和斜链沟等地方,保证人身安全。

  2.2跑生料

  现象:

  (1)看火电视中显示窑头起砂、昏暗。甚至无图像;

  (2)三次风温急剧升高;

  (3)窑系统阻力增大、负压升高;

  (4)篦冷机篦下压力下降;

  (5)窑功率急剧下降;

  (6)窑头煤粉有“爆燃”现象。

  原因判断:

  (1)生料kh、sm高,难烧;

  (2)窑头出现瞬间断煤;

  (3)窑后有结圈;

  (4)喂料量过大;

  (5)分解率偏低,预烧不好;

  (6)煤不完全燃烧。

  处理措施:

  (1)起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起;

  (2)提高入窑分解率,同时加强窑内通风;

  (3)跑生料严重时应及时止料停窑,但不止窑头煤,每3~5min翻窑1/2,直至重新投料。

  2.3预热器塌料

  现象及原因判断:

  (1)总排风量突然下降;

  (2)锥体负压突然降低;

  (3)窑尾温度下降幅度很大;

  (4)窑头负压减少,呈正压。

  处理措施:塌料多按跑生料故障处理;减料、减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,或不作处理。

  3 参数异常、设备报警

  3.1煤粉仓内温度上升报警

  可能是堆积的煤粉自燃,这时系统采取紧急停车,严禁抽风并关闭入仓阀门,同时喷入液态氮,确认着火时,喷入co2气体进行灭火。

  3.2袋收尘内co含量报警

  这时应采取紧急停车,同时电收尘器断电,关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入co2进行灭火。

  3.3托轮瓦温过高

  减料,慢窑。通知现场查明原因,处理。继续升高,止尾煤,停窑主电机。具体措施见表1。

  托轮发热

  原因

  判断标准

  处理措施

  处理中主要事项

  循环水堵塞

  进水管温度高于回水管温度

  对堵塞管道进行疏通

  注意瓦温,不能高于65度

  托轮瓦缺油

  带油勺油量小于1/2,布油板油少或没油

  补油至托轮底座油窗1/2以上

  油不能超过油窗上限,否则能漏油

  托轮布油不均匀

  布油板沿轴向布油不均匀

  慢窑调整布油板

  调整幅度要小,注意油勺不能碰布油板

  托轮瓦侧间隙小,进油困难

  托轮轴无油膜或油膜薄,轴温瓦温持续上升

  换油后,如瓦温持续上涨至65度,则需停窑刮瓦

  接触角为30度,每15*15mm,1-2个接触点

  托轮沿中线线偏斜过大

  托轮与轮带接触不均匀

  可根据接触情况对托轮进行调整

  调整幅度要小,每次调整不能超过15度,确认瓦温不再升高后,再根据实际情况调整

  托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙

  轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温,且温度上升过快。

  (1)窑上行,低端托轮推力面发热,需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行,并通知中控慢窑,换油,并密切关注瓦温是否下降,如果温度呈下降趋势,不用滞料停窑。

  (2)窑下行,高端托轮推力面发热,需立即通过液压档轮降下行改为上行,并通知中控慢窑,换油,在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降,如果温度呈下降趋势,不用滞料停窑。

  (3)窑上行,高端托轮推力面发热,需立即在托轮与轮带表面抹油,并通知中控慢窑,换油,并观察托轮轴向间隙有无变化,如果温度呈下降趋势,不用滞料停窑。

  (4)如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化,需安照非常态设备流程进行申报,对托轮座位置进行调整,调整应遵循以下原则,窑上行,托轮应下行,高端间隙较大,窑下行,托轮应上行,低端间隙较大,调整托轮可以用口诀法,站在窑头往窑尾看,窑对着人往下转,顶高端顶丝,窑下行,顶低端顶丝上行。

  上行下行时间一般调整为4-6小时,如果轴瓦温度超过65度应果断停窑,避免翻瓦事故

  表1

  回转窑托轮瓦发热处理方法

  (何为调窑口诀?

  答:站在窑台向窑看,窑对人体向下转。

  左顶螺丝窑右跑,右顶螺丝窑左窜。

  换站窑台另一边,情况与此正相反。

  左顶螺丝窑左跑,右顶螺丝窑右窜。)

  4 回转窑筒体局部温度偏高

  (1)应判明是掉窑皮或是掉砖。

  (2)掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红温度不很高,可采用减料,降低窑速,降高温风机转速,减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。

  (3)烧成带掉砖一般表现为局部温度400度以上,高温区边缘清晰。

  (4)掉砖后窑头停煤,以免烧坏筒体,同时止料停车,现场可采取淋水防止筒体急剧变形。

  5 生料库底生料流量失控

  (1)中控员应根据物料大小、时间长短,及时降窑速、加窑头煤,强化煅烧,防止窜料。

  (2)注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

  (3)通知岗位工检查框架下料情况,并注意框架安全。

  (4)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

  (5)通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。

  6 结束语

  在窑系统的操作中,我们的原则是:首先考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。以上预案的制定和实施都坚持了这一原则的应用。只有这样,窑系统才能实现安全、高效、低耗、高产运转。

系统应急预案 篇2

  配电系统是现代工业生产的重要组成部分,而配电系统故障的发生是不可避免的,一旦故障发生,往往会造成不可挽回的损失。如何在配电系统故障应急情况下迅速及时地处理,提高故障排除的效率和速度,保障生产的正常进行,这是每一个电气工程师必须认真考虑和实施的应急预案。

  配电系统应急预案是指在配电系统发生故障时,针对不同的事故情况,采取一系列预先预测的应急措施,及时而有效地运用这些应急措施,保障人身安全和设备完好,减少生产事故损失的方案。下面,我们就从以下三个方面来介绍,如何制定一份完整且生动的配电系统应急预案。

  一、配电系统应急预案的培训和教育

  阳光普照的夏日下,酷暑难挡,但是在配电系统工程师的心中,却早已经是冷静严谨的状态。这是因为之前的培训和教育,这是一份长期性的工作,并不是一朝一夕就能够完成的。

  应急预案的培训和教育需要有系统化和层次化的方法。对于一些有经验的电气工程师,应急预案的制订要考虑到他们的实际情况,及时调整和改进应急预案的制定。对于一些新参加工作的电气工程师,也要进行系列培训和教育,包括案例分析、模拟演练等方式。制定合适的配电系统应急预案,对于保证设备的安全运行,避免损失的发生,非常重要。

  二、应急预案的制定步骤

  配电系统应急预案的制定是一个系统性工程,要严格按照以下步骤进行:

  1.形成制定应急预案的团队

  必须有一个独立的团队来负责配电系统应急预案的制定,这个团队可以由电气工程师或其他相关技术人员组成,能够提高配电系统应急故障的处理效率和速度。

  2. 分析应急预案的范围

  应急预案的应用场景非常广泛,应该做好深入分析工作,包括配电系统的等级和重要性,应急预案能够覆盖到的应急因素等相关情况。

  3.根据实际情况确定事件场景

  应急预案必须要根据实际情况确定事件的具体场景,包括配电设备的类型和规模、环境的影响因素等等,这是制定一份完整应急预案的前提。

  4.构建应急响应系统

  在综合分析的基础上,可以构建出整个应急响应系统,对每个环节进行细致的规划和设计,设定预案执行机构、应急预案的实施条件和步骤等等。

  5.进行班组应急演练

  应急响应预案的制定不是一次性的,需要不断地调整和改善,在制定好应急预案之后,需要进行应急演练,检验预案的合理性和科学性。

  三、应急预案的应用

  在配电系统故障的应急情况下,应急预案会发挥重要作用。但是,想要保证应急预案的发挥作用,关键是要遵循预案的执行流程和步骤,包括:

  1.第一时间评估故障危害程度

  在电气工程师接到故障报告之后,应首先进行危害评估,判断故障对人员和设备的危害程度,然后对危险化学品、高温、高压等相关情况进行分析。

  2.按照实际情况采取迅速的措施

  一旦确定故障之后,应该尽快采取一些紧急措施,防止事态的扩大化和恶化,例如采用简化化的维修方法和简化化的设备,经常处理体会如何加快快捷处理故障。

  3.组织救援力量

  电气工程师需要组织专业的救援力量,包括具备专业知识和技能的电气工程师,以及相关维修人员,尽快到达现场进行紧急处理。

  4.事后分析

  事后分析是检验应急预案是否完善和有效的重要手段。通过事后分析,可以总结应急预案中存在的不足,反馈给配电系统厂家和电气工程师,为制定更加完善的应急预案提供数据和支持。

  综上所述,制定一份完整、生动、实用的配电系统应急预案,需要各种相关技术人员的共同努力,需要不断进行培训和提高,也需要实际操作和应用。在应急预案制定、实施的过程中,也需要吸取相关经验和教训,优化应急能力和故障处理能力,从而更好的保障配电系统的安全和稳定运行。

系统应急预案 篇3

  通讯系统是现代社会的基础设施之一,其稳定运行对于社会的发展和生产活动至关重要。但是,通讯系统也存在着各种故障和安全威胁,如自然灾害、技术故障、恶意攻击等。为了应对这些突发情况,制定通讯系统应急预案显得尤为重要。

  通讯系统应急预案的主要目的是确保通讯系统的安全、稳定和可靠性。预案需要考虑的方面包括预防、应对和恢复三个阶段。下面将具体介绍每个阶段需要考虑的问题。

  一、预防阶段

  预防是最有效的措施之一,因此在通讯系统应急预案中,预防阶段是至关重要的。预防的核心是风险评估和隐患排查。具体来说,需要从以下几个方面进行考虑:

  1. 建立系统安全防护体系,包括物理安全防护、网络安全防护等。对于网络安全防护,可以采用防火墙、入侵检测等技术手段。

  2. 定期组织通讯系统演练,检查系统运行状况,调整安全策略。

  3. 建立应急响应小组,能够在突发事件发生时立即行动,避免进一步损失。

  二、应对阶段

  应对阶段的重点是尽快恢复通讯系统的运行,保证其正常运转。这个过程需要事实和数据的支持,同时需要针对不同类型的事件准备不同的应急预案。

  1. 自然灾害和技术故障

  对于自然灾害和技术故障引起的通讯系统故障,应对措施比较明确,如备用电源、避雷设施等。

  2. 恶意攻击

  当通讯系统遭受恶意攻击时,应对措施就需要更加复杂、详细。需要先确定攻击类型和攻击源,并及时报警。针对不同类型的攻击,需要选择不同的应急预案、技术手段和处置策略。

  三、恢复阶段

  恢复阶段需要在应对阶段的基础上进行,针对已发生的事件进行处理和修复。在这个过程中,需要重新评估通讯系统的安全风险和隐患,并对预案进行总结和完善。

  1. 数据恢复

  在通讯系统故障发生时,数据恢复是至关重要的一环。因此,在预案中需要提前设计数据备份和恢复方案,确保数据能够及时恢复。

  2. 修复

  在通讯系统出现故障后,需要对故障进行详细的排查和修复。需要对故障原因进行深入研究,以便在未来避免类似的故障发生。

  总结

  通讯系统应急预案是通讯系统安全的重要保障,它不仅能够预防和减少灾害发生的可能,还能够针对突发事件做出及时有效的响应。但是,通讯系统应急预案不是一次性的任务,而是需要不断更新和完善。只有根据实际情况调整预案,才能满足不断变化的安全需求。

系统应急预案 篇4

  “系统应急处置预案”是一种针对各种突发状况而制定的应急方案。该预案旨在规定和指导组织架构、人员分工、物资保障、信息采集、风险评估、预警监测、联动协调和后续处理等内容,在紧急时刻调动相应资源和力量,实现快速应对,最大限度降低损失。

  一、组织架构

  系统应急处置预案贯彻“权责对等、责任到人”的原则,明确各级领导、指挥部和应急队伍的职责,确保高效协同和跨部门联动。

  目前,基于政府网络安全法等相关法律法规,各地政府成立了专门的网络安全应急机构,作为网络安全领域应急组织的重要组成部分,负责突发事件应急处理和预防。其中,省市级网络安全应急机构下设应急指挥部,负责制定和组织实施应急处置预案。

  同时,组成应急部队的人员具有相应职业技能和操作经验,在面对网络攻击、数据泄露、重要信息系统故障等情况时,能够迅速组成专业的应急处置队伍,有效应对各种突发状况。

  二、人员分工

  系统应急处置预案制定了明确的人员分工,确保组织体系稳定、人员配备合理。

  不同职能部门的应急指挥员、工作人员和性质不同的应急队伍,分别在应急处置预案指导下,履行各自职责。其中,网络安全应急指挥官应具备一定技术水平,同时负责整个应急处置过程的协调和指挥,承担最终责任。其余人员根据职能分工,负责应急资源调配、安全监测、信息渠道畅通等具体工作。例如,保障组主要负责为应急队伍提供能量、水源、医疗、交通等基础保障;技术支持组则负责设计、维护应急处置信息系统和通讯设备,为实施处置提供技术支持。

  三、物资保障

  系统应急处置预案的物资保障旨在满足应急处置过程中生产和生活所需的物质条件。物资储备、设备保养和保障周期,都应该详细记录,并制定相应的物资管理人员进行管理。

  物资保障包括指挥所设备、通讯设备、应急物资、现场生产设备等。其中,通讯设备是全程保障的重中之重。通讯保障措施应该包括组网、备份、加密、测试等,确保在网络遭到攻击或折断时,应急指挥员之间的通讯畅通稳定。

  四、信息采集

  信息采集是应急处置的基础,通过对形势和情报的及时掌握,能够快速了解突发事件的性质、影响范围和发展趋势,从而作出恰当的应对措施。

  信息采集应在收集目标、收集方案、采集方法和信息分析基础上进行。针对不同的事件,需要经常调整和更新收集方法,将社会事件、网络安全事件等信息纳入系统应急处置预案管理掌握范围。

  五、风险评估

  风险评估是建立在对现有设备的整体了解和分析上的。风险评估的目的是了解各种安全风险对系统安全性造成的影响,从而采取预先的措施减少安全漏洞并避免影响。

  风险评估应该包括安全准则、安全检查、安全培训等措施,以便系统在安全充分、安全保存他们识别度和评估过程等方面取得可靠性的保证。

  六、预警监测

  预警监测既包括在事件发生前尽早发现事件,也包括在事件发生时提供实时监测。

  在预警监测方面,应该注重数据信息的收集和预处理,确保数据的稳定、有效和及时。针对不同类型的事件,应该配备不同的预警工具,如应急设施、网络监听工具、视频监控设备等。

  七、联动协调

  联动协调是指在网络安全事件的应急处置中,各部门单位的合作与协同。

  联动协调应该强化指挥调控,明确分工,高效沟通。在应急处置中,各部门应及时、准确、完整地沟通信息,在协调各方任务的同时,确保信息安全性和禁止泄漏。当然,全员的应急知识和技能素质的提高,也是联动协调的重要保障。

  八、后续处理

  随着应急处置预案的实施,可能会遇到一些不可避免的后续问题,如统计损失、安全漏洞漏报等。应急处置的后续处理,主要是对应急处置的效果进行总结、反馈和评估,对后续处置提供更加合理和更好的保障。

  综上所述,“系统应急处置预案”是在网络安全事件中的应急处置管理体制和技术设备的整个系统。它将大力加强应急防范工作,是提高网络安全水平和应急处置能力的重要途径之一,应得到政府部门的大力推广和应用。

系统应急预案 篇5

  作为一名通讯系统专业人士,我深知通讯系统在日常生活和企业运营中的重要性。然而,由于许多意外情况和灾害事件的发生,通讯系统可能面临无法正常运作的情况。为了确保通讯系统在紧急情况下能够尽快恢复正常运作,我们需要制定通讯系统应急预案。

  一、应急预案的制定

  应急预案的制定是通讯系统运行管理的基础和前提。首先,应急预案必须突出紧急性、系统性和可操作性。其次,应急预案必须制订工作程序和应急管理机构、负责人等方案,以确保在紧急情况下,各责任单位能够迅速启动应急预案、快速响应并快速应对,保证通讯系统的正常运行。通过有针对性的针对不同情况的应急预案制定,在紧急情况下我们就可以尽快采取有效措施保障通讯系统运行的正常性。

  二、应急预案的内容

  通讯系统应急预案主要包含以下几个方面:

  1.紧急通讯保障预案,包括通讯保障措施、应急备份场所的设立、关键通讯设备的备置及售后保障等方案;

  2.通讯系统故障应急预案,包括通讯故障快速处理流程、故障应急处理方案、故障排除检测方法、故障修补维护措施等方案;

  3.通讯系统安全应急预案,包括通讯系统安全保障措施、信息资产保护策略、密码管理制度、系统监控等方案;

  4.应急演练和复杂情况下的应急处理方案,通过开展模拟演练,可以对人员的应急反应能力进行检验和加强。同时,制定复杂情况的应急处理方案以应对各种不同的恶劣环境和灾害情况。

  三、应急预案的执行

  应急预案的执行是保障通讯系统正常运行的重要环节。通讯系统的管理人员必须按照预案中的流程指令进行快速、有条不紊的应急响应,提供有效的指导和决策支持,及时追踪相关进展情况,确保预案的快速启动并有效实施。

  同时,在应急处理过程中,所有工作人员应保持高度的警惕性和快速响应能力,采取有效措施解决问题,确保通讯系统的正常运行。

  总之,通讯系统应急预案的制定、内容和执行都是通讯系统运行管理的关键性环节。只有通过制订详细、具体、实用的预案,充分优化应急响应流程,才能高效、快速的应对紧急情况,保障通讯系统的正常运行,提升企业的安全生产水平和应急管理能力。

系统应急预案 篇6

  通讯系统应急预案是指在通讯系统出现意外故障或紧急情况时,为了保障通讯系统的正常运行和通讯服务的可靠性,制定的一套应急措施和操作指南。在高速发展的信息时代,通信系统对生产、生活和社会运行的重要性不言而喻,因此制定通信系统应急预案具有至关重要的意义。下面针对通信系统应急预案,进行详细阐述。

  一、应急预案编制原则

  通信系统应急预案的编制应遵循以下原则:

  1、科学性原则。应急预案的制定必须科学严谨,能够应对突发事件,保障救援行动和响应工作的迅速有效性。

  2、实用性原则。应急预案的制定应根据实际情况,规定可操作性强的应急措施和操作指南,同时结合通讯系统的具体情况和技术特点,制订可操作、实用的应急预案。

  3、灵活性原则。应急预案的制定应有一定的灵活性,根据具体情况进行差异化调整,并及时更新调整和修订。

  4、可持续性原则。应急预案是常态化工作,应围绕通讯系统的持续稳定运行,不仅要定期开展演练活动,还需要在通信保障管理工作中不断的提高预案实施的质量和效益。

  二、应急预案编制要素

  1、应急组织机构及职责

  设立应急管理机构,负责组织、协调通讯系统的应急处置工作。

  2、应急设备资源保障

  包括应急通信设备、电源、消防设备等紧急措施,以保障通讯系统的正常运行和通讯服务质量。

  3、预案应急流程

  建立完善的应急流程,针对不同的应急事件,制定相应的应急预案和处置流程,同时拟定不同预案的演习计划。

  4、领导应急制度

  明确现场指挥体系、领导应急制度和应急响应机制,确保应急指挥工作的协调性和高效性。

  三、应急预案的执行过程

  1、应急响应

  一旦发生通讯系统的突发事件,应急管理机构应在第一时间启动应急预案,迅速传达指令,责成相关部门积极响应应急预案,启动应急流程和应急工作。

  2、应急组织机构

  应急组织机构要立即成立,由应急管理机构统一指挥,各部门配合协调进行工作。

  3、应急资源

  根据应急预案和突发事件的性质选择并调配各种应急资源,加强资源保障和技术支持,保障通讯系统正常运行。

  4、应急处置

  根据事件的类型和紧急程度,采取快速、灵活的应急处置措施,保障通讯系统的正常运行和服务质量。

  5、应急演练

  预案工作需要不断进行演练和修订,加强应急预案的实战效果和可操作性,提高预案实施的效果和水平。同时演练过程中,还需不断总结经验教训,完善应急预案。

  总之,通讯系统应急预案是我们生产、生活和社会运行的重要保障,应该与时俱进,不断完善。我们需要在不断的实践中总结经验,不断完善应急预案,提高应急响应和处置能力,保障人民生命财产安全,维护通讯系统正常运行和服务质量。

系统应急预案 篇7

  通讯系统是企业运营和管理的基础,其正常运行对企业的生产经营和管理至关重要。然而,在现实生活中,我们常常面临各种不可预知的紧急情况,如自然灾害、安全事故、网络攻击等,这些紧急情况可能会导致通讯系统的故障或瘫痪,损失企业利益和形象。因此,建立一套完善的通讯系统应急预案,成为企业必须重视的事项。

  通讯系统应急预案是指企业针对不可预知的紧急情况,为了保障通讯系统正常运行和业务不中断的需要,制定的应急处理方案。它的目的是最大程度的减少紧急情况对通讯系统的损失,同时缩短通讯系统的恢复时间和降低恢复成本,保护企业持续运营。

  通讯系统应急预案应该是一个全面的、包罗万象的文件,该文件应该被制定为一个可实施的计划,包括以下关键步骤:

  第一步:紧急通知和应急组织

  在紧急情况下,与主管部门和维护团队建立联系是至关重要的,以确保通讯系统的快速恢复。在通讯系统应急预案中,必须清楚地标识出所有必要的联系方式和相关人员的职责和联系方式。

  第二步:紧急情况的评估与管理

  紧急情况往往是由于各种原因导致,但是与通讯系统有关的原因往往是可预测的、可控制的。因此,在应急预案中,需要明确描述各种可能对通讯系统的影响和后果,以便更好地评估和解决紧急情况。

  第三步:紧急修复和恢复

  在确定紧急情况的情况下,应急团队需要立即开始恢复通讯系统的操作,以最大限度地减少或消除停机时间。因此,应急预案必须描述完整的修复和恢复过程,包括应急修复技术,如备份恢复,容错管理和冗余组件,以确保通讯系统能够尽快恢复正常。

  第四步:紧急响应和总结报告

  应急预案的最后一步是恢复后的总结报告,以便对未来的紧急情况进行有效的预防和管理。而紧急响应方法的重要性在于其实时性和准确性,以保证通讯系统的损失最小化。

  总之,应急预案的制定对企业的保障和未来发展具有重要意义。企业应该把它作为一项战略和综合性的工作,并通过不断的更新和完善,确保通讯系统的正常运行和业务不中断。

系统应急预案 篇8

  通信系统应急预案是指为避免或降低通信系统发生灾害或事故对机构、个人和社会造成不利影响的应急措施和相关预案。具体来说,通信系统应急预案包括因自然灾害和人为因素造成的通信中断、网络攻击、数据泄露等应急事件的应对手段和措施,以及配合公安、应急、安全等部门的协调合作机制。

  通信系统应急预案的主要目的是为确保通信系统长期、稳定、可靠地运行,同时最大程度地减少预期或意外情况造成的损失。重要性在于随着国家网络化进程的推进和网络空间的日益开放,通信系统安全问题已经成为我们面临的最大威胁之一。因此,各个行业要重视通信系统应急预案的制定与实施。

  一份有效的通信系统应急预案应当具备以下内容:

  1.应急响应流程

  应急响应流程是指通信系统在面对应急事件时,所要遵循的一系列处理步骤和流程,通常包括警报响应、紧急情况报告、启动应急处理机制、保护中心和网络安全、恢复正常状态等等。通信系统应急响应流程的制定必须考虑到性质、规模、影响范围、应急资源等因素,目的是在最短时间内做出有效的应对措施。

  2.应急预警措施

  通信系统应急预警措施是指为迅速发现和预警事件、有效防范和控制风险、保证应急预案能够迅速启动而采取的措施。具体措施包括信息源的识别、信息收集和分析、警报响应反馈和预警信息发布等。

  3.资源调度和管理机制

  资源调度和管理机制是指动态管理和调度应急资源的机制,包括在应急事件发生时快速动员并调配全国各地资源协同作战。在这个制度下,各类资源包括人员、设备、车辆、药品和物资等能够实现信息化联通,便捷配合,快速调度。

  4.应急培训和演练

  应急培训和演练是指面向通信系统从业人员的培训和应急演练机制,重点是加强行业人员的应急意识和增强应急处置能力。培训的内容包括预警与识别、紧急情况报告和处置、危险源评估和控制等方面。应急演练通过模拟真实场景和问题,能让人员在更接近实际的环境下加强对应急预案的理解和练习。

  总之,在通信系统的应急预案制定和实施中,各企业和机构都需要秉承“防患于未然,大胆创新、严谨实践”的原则,加强工作的组织、排演和实践,最大限度地降低应急事件所带来的损失,保障通信安全和正常运转。

系统应急预案 篇9

  1 编制目的

  为提高神华宁夏煤业集团金凤矿生产装置安全、环保、平稳的生产管理和处置突发事件的应急能力,最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产,预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成的损害,保障企业和员工生命财产安全,维护社会稳定和可持续发展,制定此应急预案。

  2 适用范围

  适用于神华宁煤集团金凤矿所属装置,其中包括150 M 液氮储槽6套,液氮气化装置一套。

  本预案属厂矿级应急预案,主要针对本装置可能发生的冻伤、氮气泄漏、氮气窒息等事故。

  3 编制依据

  依据《国家安全生产监督总局17号令》20xx年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-20xx)等有关法律、行政法规。

  4 应急处理遵循的原则

  4.1 先救人后救物。

  4.2 重大火灾先报警后灭火。

  4.3 可燃气泄露着火,不应立即扑灭火灾,应先进行隔离以防爆炸。

  4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄露应首先控制现场各种火源,清理、汇报、反映、疏散周围人员。

  4.5 物料倒空一般是先倒液后泄压。

  4.6 现场中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护。

  4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸。

  5 单位基本情况

  5.1 人员介绍

  5.2管辖范围

  管辖范围包括:液氮储槽六个,低温加压泵2台,板翅式换热器4台,电加热器2台,氮气缓冲罐1个。

  5.3 生产装置介质

  本装置生产原料为低温液体氮气,主要产品有1.5MPa常温氮气 。

  5.4 生产装置主要技术参数

  装置主要技术参数:液氮储存量150×6 m,液氮(纯度O2≤10PPm),中压氮气5000 Nm/H,氮气(纯度O2≤10PPm)温度20℃。

  5.5 液氮防灭火系统工艺流程概述:

  主要生产流程是:外购液氮由槽车充装至液体储槽储存,低温低压真空液氮储罐(TK-101A~F)出液管口接液氮输送总管,连接液氮增压装置(P-101A/B),通过液氮增压装置提高液氮的输送压力至1.5MPa;液氮流经液氮气化装置(E-101A/B),通过空气对流进行热交换将 -196℃液氮加热气化。在液氮气化装置(E-101A/B)内介质为气液两相状态,液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管,液氮气化装置(E-101A/B)出口处氮气温度通常比环境温度低10℃,当环境温度低于10℃时,液氮气化装置(E-101A/B)至电加热辅热装置(H-101A/B)管道易于结霜,此时电加热辅热装置(H-101A/B)应开启给氮气继续加热;如果液氮气化装置(E-101A/B)至电加热辅热装置(H-101A/B)管道无结霜现象,或者温度计显示高于-10℃时,可以不用开启电加热辅热装置(H-101A/B),直接将氮气经电加热辅热装置(H-101A/B)旁路管道(150-GN2-114e-NB)输送至稳压稳流装置(TK-102),整个过程可实现自动联锁运行。稳压稳流装置(TK-102)氮气入口压力1.2~1.5 MPa,出口为1.0±0.01MPa,入口处装有自力式调节阀(带指挥器),把入口氮气压力稳压在1.0MPa 流入到卧式氮气缓冲储罐中。氮气从稳压稳流装置(TK-102)出口至计量装置(X-101)经计量后送入煤矿井下氮气总管。液氮增压装( P-101A/B ) 低温气体回流至储罐系统, 液氮增压装置( P-101A/B)在运行过中会产生少量的低温气体,为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动,泵池产生的低温气体应回流到低温储罐内的回气口,即储罐流程图中泵后回气阀(A-15)。

  6 危险目标及其危险特性、对周围的影响

  6.1危险源

  危险源主要有低温液氮等。

  6.2危险源特性

  氮气是无色无臭无毒气体,化学性质不活泼,不助燃。侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高,使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,液化氮气的组成绝大部分是N2,液氮的储存温度为-196℃。 液化氮气具有低温特性。人体接触低温的氮气易引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发,操作中如遇到氮气、液氮管路泄露,要限制泄漏区域范围作为警戒区,防止在氮增浓环境下,人员进入发生缺氧窒息危险。

  7 应急资源

  7.1矿内部资源

  7.1.1应急人员由矿上同意安排

  7.1.2配备的救护器材、消防器材、气防器材、监测仪器

  配置一览表:

  序号地 点型 号数量(台)备注

  1配电室手提4kg干粉灭火器 2

  2配电室5M长管式呼吸器1

  3配电室空气呼吸器1

  4配电室四合一分析仪1

  8 应急组织机构及职责

  8.1 应急组织管理机构

  为了使应急状态有组织、有领导、有指挥,特成立应急指挥领导小组。

  应急组织机构图

  8.2 各级应急人员职责

  应急总指挥:负责应急计划中的监控措施的落实,发布启动、关闭应急救援预案的命令,启动应急救援预案后,负责全面组织指挥应急救援工作,并对问题进行决策,人员协调,负责向上级汇报,组织事故的调查处理。负责组织应急救援预案的制定和修订,督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

  安全组长:负责执行总指挥下达的指令,现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

  生产组长:应急救援预案启动后,负责人员清点,执行生产处和总指挥下达生产装置的开停车命令,指挥生产班组、生产技术员对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理,对有害物质扩散区域内的洗消。

  设备组长:应急救援预案启动后,负责组织设备技术员确认泄露设备的情况,制定修堵方案并组织检修人员实施,提供装置抢险,抢修,应急物资,负责事故初期的现场警戒,疏散。

  安全员:负责组织班组现场人员和义务救援队员,进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理,现场的警戒,人员的疏散,有害气体监测。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

  设备组:事故设备的主管技术员负责立即确认设备的泄漏和损坏情况,制定修堵方案并组织检修人员实施,其他设备员为现场提供应急物资,现场设备保护。现场警戒,疏散,道路管制。

  工艺组:事故工段的技术员,负责落实泄漏介质的存储量及工艺压力温度,向总指挥汇报并与其他工艺员负责落实应急工艺处理措施、组织进行物料的隔离、泄压、排放和装置的开停车处理,对有害物质扩散区域内的洗消。

  组长 :负责向调度汇报,指挥班组人员按照厂的应急救援预案,开展人员的急救,初期事故的扑救处理,接受生产调度和生产指令,指挥班组人员按照事故应急处理的工艺操作票进行应急工艺处理,两名值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保持对内汇报对外联络与汇报。负责本班组应急救援预案的日常演练。

  操作人员:按照本班组的应急救援预案的分工职责,负责中控或现场工艺处理措施的执行和初期灭火任务,开展人员的救护,现场警戒,疏散,道路管制。内部联络汇报。

  8.3 应急总指挥不在时,依次由生产组长、设备组长、安全组长代替履行职责,节假日期间由值班领导代行职责。

  9 报警、通讯联络方式

  9.1 报警装置和通讯联络手段

  9.2 报警程序

  9.2.1 险情发现人

  如果险情小,用现场电话或对讲机向值班长汇报,并立即实施应急处理;

  如果险情(泄露)大,按现场火灾报警器,(可直接向消防队报警)用现场电话或对讲机向值长汇报,进行现场清理人员、警戒,疏散,火源控制。

  9.2.2 值班长

  报矿领导,组织开展人员急救;

  报厂矿调度室(;

  根据情况,决定是否报消防队( ),请求参加救援;

  9.3应急救援人员电话

  10 各类事故险情的应急行动程序及抢险预案

  10.1氮泄漏事故应急预案

  10.1.1 风险识别:氮气泄漏会造成人员窒息,应设立警戒区域,抢修人员佩戴空气呼吸器;液氮泄漏会造成人员冻伤和窒息。

  10.1.2应急处理步骤:

  10.1.2.1汇报调度、值班领导,停止泄漏部位产品送出;

  10.1.2.2中控人员调整工况,停止液体备用泵运行,停止液体充装工作;

  10.1.2.3现场人员根据泄漏情况撤离液体、气体泄漏区域;

  10.1.2.4启动泄漏应急预案;

  10.1.2.5现场设置隔离警戒区域,限制人员擅自进入液体、气体泄漏区域;

  10.1.2.6现场人员佩戴空气呼吸器后对需要隔离的设备进行隔离措施;

  10.1.2.7事故处理完毕清理现场。

  10.1.3 现场监测与处理:

  10.1.3.1防护措施设立警戒区域,由中化分析人员在现场实时分析:

  10.1.3.2抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措施落实后进入抢修,佩戴空气呼吸器。

  10.1.4 危险化学品泄漏事故预防措施:

  10.1.4.1液体泵进、出口阀门操作要缓慢;

  10.1.4.2严格遵守工艺纪律;

  10.1.4.3按时巡检,巡检到位,发现漏点及时联系消除;

  10.1.4.4异常情况要及时汇报和处理;

  10.1.4.5充装液体时,要关闭储槽与液氮泵的连接阀门

  10.1.4.6严格执行充装检查制度,防止超压,严格票证管理,各种压力容器、安全附件定期校验。

  10.2人员氮窒息事故预案

  10.2.1发现人员氮窒息,立即按报警程序报警,同时汇报值班人员、调度室,请求气防及医护人员前来救援,班长安排人员设置警戒区域及专人接应救援车辆;

  10.2.2现场应第一时间采取救护措施,救护人员必须做好自身防护措施,佩戴空气呼吸器,立即将窒息人员抢救出事故区域,转移至上风方向的空气新鲜处,在医护人员未到时就应立即在现场对窒息人员采取紧急救护措施,如心肺复苏术,人工呼吸等措施;

  10.2.3立即组织处理泄漏点,完毕后及时清点现场人数,恢复正常生产。

  10.2.4现场监测与处理,设立警戒区域,由中化分析人员在现场实时分析,抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措施落实后进入抢修,佩戴空气呼吸器。

  11 人员疏散与撤离

  装置如果发生氮气大量泄漏,可能波及周围装置及人员,厂矿应急总指挥根据泄漏严重程度,下令紧急疏散周边人员。人员疏散应遵循沿着上风向、快速疏散的原则。其它部门人员需要疏散时,由应急总指挥向矿调度室报告后,由矿调度室协调进行。

  12 .危险区域隔离

  12.1液氮储槽如果发生氮气泄漏,应设置警戒区域;

  12.2 由分析人员对大气分析后,根据检测结果划定隔离区域,由拉警戒带,挂警示牌,在应急救援结束前,液氮系统管理人员要安排专人负责监控隔离措施落实。

  12.3泄漏危险范围内,严禁明火作业,尽可能切断电源。

  13.监测、救援及控制措施

  13.1装置如果发生氮气大量泄漏时,应急救援指挥人员应迅速通知分析人员,及时划定危险区域及隔离区域;

  13.2救援抢险人员戴自给式正压空器呼吸器,穿防护服,从上风向进入现场,抢救伤员,尽可能切断泄漏源;

  13.3及时进行工艺调整,减少泄漏量;

  14.受伤人员的救治

  现场急救采用共性处理的原则,遵循“先救命,后治病、先重后轻、先急后缓”的原则,经现场急救后,对于分类救治的伤员分别向医院转送。

  15.应急救援保障

  15.1安全员应存放消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图、危险化学品技术说明书。

  15.2 物资保障:气防器材、消防器材、三防物资应保证随时备用。紧急情况下,可向矿调度室请求协调其它部门支援。

  16.事故应急救援程序的关闭

  16.1 预案关闭条件

  泄漏源被有效控制;泄漏物处置成稳定状态,已无危害或危害较小;现场电源切断,无明火,不能引起泄漏物火灾,伤员被及时救护并送至医院就医;其他人员已被撤至安全区;装置已恢复正常状态;

  16.2 应急救援总指挥负责下达解除应急救援命令。

  17 应急抢险队伍的培训和演习制度

  17.1培训制度

  至少组织一次应急演练活动,并做好记录。

  18 附件

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