混凝土浇筑实习总结 篇1
混凝土浇筑在冬期施工期间需要注意什么？
(1)冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且在使用前必须经专门试验有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护液。
(2)冬期施工闪应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
(3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
(4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整，
采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2℃。
(5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定
(6)冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早通硅酸盐水泥或R型早强水泥，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
(7)冬期养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(8)混凝土试块除正常规定组数讳作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
(9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
混凝土浇筑实习总结 篇2
混凝土浇筑旁站检查频次是多少？
1、质检员是否到岗，特种作业人员是否持证上岗浇筑前检查一次，
2、现场搅拌混凝土的工程，砂、石、水泥质量证明文件和复试单，混凝土配合比通知单，浇筑前一日检查一次。
3、现场搅拌混凝土的工程，搅拌机运行状况，计量器具设置及计量检验鉴定情况，浇筑前一日检查一次。
4、现场搅拌混凝土的工程，搅拌机后台上料准确性每半天检查三次。
5、商品混凝土，搅拌站资质情况，原材料试验单及质量证明书，浇筑前一日检查一次，
6、商品混凝土混凝土配合比单、开盘鉴定报告，浇筑前随车检查一次。
7、混凝土拌合物三性每半天检查三次，开盘一次，中间一次，结束前一次。
8、混凝土构件断面尺寸，每半天检查三次。主要为板厚、标高、平整度。
9、混凝土浇筑设备是否与施工组织设计一致，每半天检查一次。
10、混凝土浇筑时，混凝土是否垂直入模，每小时检查一次。
11、泵送混凝土浇筑的洗管水和砂浆，是否用专用器具收集并倾倒于浇筑现场外，每次开盘及中途停歇后检查一次。
12、施工缝接茬前是否进行了剔凿和浇浆处理，在混凝土开盘前进行检查一次，未处理不得开盘。
13、已经终凝的混凝土，是否进行养护，每半天检查一次。
14、钢筋及预埋管线是否踩踏变形，移位或破坏，每两小时检查一次。
混凝土浇筑实习总结 篇3
后浇带是为了防止建筑物的不均匀沉降或大面积砼的膨胀收缩产生裂缝而设置的，一般设计会有说明浇筑时间.如无说明应当征求设计意见.一般规定是建筑物主体结构完成后28天方可浇筑施工，这一点主要考虑了建筑物的沉降. 是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
3.为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。 后浇带的设计要求
现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”
（JGJ3-）、“地下工程防水技术规范”（GB50108-）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。由于这些规范、标准是由不同的专家组编写，其内容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在一些差异。
（1）后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm三种。
（2）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。
（3）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。
（4）后浇带砼的补浇时间，有的`规定不少于14天，有的规定不少于42天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ3-2002规定是14天，60天。），混凝土结构构造手册第三版中国建筑工业出版社规定是28天。
（5）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。
（6）养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。
上述差异的存在给施工带来诸多不便，有很大的可伸缩性，所以只有认真理解各专业的规范的不同和根据本工程的特点、性质，灵活可靠地应用规范规定，才能有效地保证工程质量。
（1）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>600mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。
（2）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同断面上的后浇带应曲折连通。
（3）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度至少同原浇筑砼相同或提高一个级别。
（4）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。1）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。
（5）后浇带两侧的梁板与未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。 编辑本段后浇带的设置
JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2条规定，基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。 三是
GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。
GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。
GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d. 1 、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。 2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。
3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700 ～1000mm为宜。
4、浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。
5 、后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。
6 、后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。
7、混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
8、浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理 对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。
9、后浇带混凝土浇筑 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。
10、板支撑 对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开,对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑,应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后,方可逐层拆
混凝土浇筑实习总结 篇4
摘要:介绍了混凝土施工前的准备工作，从严防混凝土离析、控制分层厚度、正确留置施工缝、做好控温防裂工作等方面，阐述了提高混凝土浇筑质量的施工工艺及技术要点，以期提高混凝土浇筑工艺质量。
在建筑工程施工中，混凝土浇筑施工工艺是整个建筑工程施工的重要环节，其浇筑质量极大地影响建筑工程质量。在混凝土浇筑准备及浇筑施工过程中，浇筑施工方案、浇筑作业人员专业水平、浇筑施工工艺均会影响混凝土浇筑质量。下面从浇筑施工准备及施工工艺角度出发，对其施工工艺进行探析并提出注意事项及关键技术点，以期提高混凝土浇筑工艺质量，为后续工程建设打下基础。
混凝土施工浇筑前应做好充分的准备工作，一方面，施工技术人员应熟悉图纸，编制施工进度计划，应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑工艺施工方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序，并制定钢筋保护层厚度的控制措施。编制混凝土浇筑计划单，对浇筑部位、混凝土规格、单位、数量、坍落度、浇筑时间等做好记录。另一方面，应做好材料、机具和人员的准备，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度数量、位置等。重点检查好钢筋质量要求，并清理模板上的垃圾、泥土等杂物并将钢筋上的油污清除干净。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，确保原材料经检查符合标准要求。另外，应编制混凝土浇筑应急预案，准备好应急工器具，制定现场停电应急措施，制定机械故障应急措施，混凝土浇筑施工补救措施等。
在竖向结构混凝土浇筑时，要防止离析现象的发生，其坍落度应满足表1的要求。混凝土从搅拌机中卸出到完成浇筑的持续时间，不宜超过表2的规定。浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自由下落高度较大的.时候，应当使用溜槽(如图1所示)或者串筒，以防止混凝土粗集料与砂浆相互分离产生离析。
混凝土浇筑体积过大或者过深就容易振捣不实和漏振，混凝土内部容易出现空洞，导致其强度降低和渗水，容易出现冻融破坏，因此混凝土要合理分层浇筑，混凝土分层浇筑时，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般分层厚度如表3所示。混凝土振捣时，也应有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。同时注意振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0．5倍(约100mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。
当混凝土结构不能一次连续浇筑完毕时，停歇较长时间后，混凝土已经初凝，导致再继续浇筑混凝土时，产生施工缝。众所周知，施工缝是新旧混凝土的结合面，在结构中属于薄弱部位，因此，留置施工缝应预先设计考虑，不能在浇筑施工进行中随意留置。如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留置施工缝。同时，现场施工要注意避免对施工缝质量产生不利影响，如浇筑混凝土前对掉入缝内的杂物及垃圾没有及时检查和清理导致新旧混凝土间形成夹层;下料方法不当，骨料集中于施工缝处底部或一处，施工缝中没有放置或未正确放置膨胀止水带或止水钢板;没有采用微膨胀混凝土，致使接槎部位不能紧密连接等质量问题。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。在施工缝浇筑混凝土前，应注意施工缝表面杂物的清理，充分湿润并冲洗干净。注意混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1．2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。
控温防裂是混凝土浇筑环节中的重要步骤，对混凝土后期质量起关键性作用。混凝土在凝固水化过程中，释放大量水化热，导致混凝土内部温度逐步上升，水化过程不合理，就会在混凝土内部产生裂缝。要控制温度裂缝，首先要降低混凝土原材料温度，对原材料砂、石、水泥等进行覆盖，防止夏季高温的暴晒。其次，要降低混凝土的水化热，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量;并采取各种散热措施，如增加混凝土的散热面，尽快降低料浆温度。对于重要结构，应在混凝土内部埋设温度计，随时监测混凝土温度，出现较大温差时及时采取降温措施。此外，对于浇筑后的混凝土，在养护期间也要控制好温度，防止出现表面裂缝及深层裂缝。
在混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。制定合理的养护制度，进行适宜的养护，是混凝土浇筑后重要的工艺，对混凝土后期强度的形成具有极大的影响。一般情况下，塑性混凝土在正常气温(20℃)情况下，在灌注后10h～12h开始养护;如气温较高或干燥的情况下，应及早养护，避免混凝土早期失水，影响混凝土的质量;干硬性混凝土在浇筑后lh～2h左右就应开始养护。养护期间要控制好升温阶段、恒温阶段、降温阶段的温度，防止骤热或骤冷出现混凝土裂缝。浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。另外，养护后要根据标准规定合理拆模，混凝土侧模拆模时间一般在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以拆模，底模应严格按照GB50204中的要求合理拆模，以对混凝土浇筑施工质量进行检验，对浇筑质量产生缺陷的，应及时进行修补或返修。
在当前社会不断发展的过程中，各种科学手段和施工措施日益完善，一方面要不断加强施工工艺管理，对施工工艺进行动态监控及信息化管理，充分做好事前预防、事中控制。另一方面不断提高工艺技术，加强专业人才培养，掌握先进的施工工法工艺，提高作业人员职业素养，积极应用先进的施工技术，确保施工浇筑工艺质量，提高建筑工程使用寿命。
参考文献:
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［2］曹力．谈建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺［J］．山西建筑，，40(28):92-94．
［3］赵丽娜．建筑施工中混凝土浇筑工艺浅谈［J］．黑龙江科技信息，(14):198．
混凝土浇筑实习总结 篇5
建工1502杜亚敏
实习中我收获了许多，了解到管廊的施工，测量放线，土石方开挖，垫层施工，底板防水，地板施工，侧墙、顶板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊内装饰工程，土石方回填。学到了许多在学校学不到的东西。
因为环境不同，接触的人与事不同，学到的东西也就不同，好好锻炼自己，成为一个对社会有用的人本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法：1放线首先要熟悉图纸；2放线可以熟悉工程的具体流程；3放线可以学习工程进行过程中技术规范每天去工地学习一些新的知识，让我每天过的很充实，学到了许许多多的学校学习不到的知识，让我受益良多，感觉每天很开心。
学习新的技能，看着工人们工作然后从中学习，从学习测量的空余时间学习了，各个部位的质量怎样才算达到标准，里面存在什么样的问题，该怎样去整改。深刻体会到了活到老学到老这句话的意思学无止境，收获了我这个职业所不了解的其他知识，让我自己的工作生涯过得更加充实。
实习就是扩大基础方面的知识。学习主要的施工过程:1.测量放线用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求;
2.基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
3.绑扎钢筋基坑开挖完后，绑扎基础内部钢筋，应注意钢筋的保护层，钢筋的数量、直径、位置、箍筋的加密情况，还有预埋蹲身钢筋，箍筋及主筋的布置情况是否符合规范，板钢筋的间距是否符合图纸要求等。
4.模板制作与安装根据放样位置准确的安装稳固模板。涂刷脱模剂，拼装模板时应注意密封性，防止漏浆。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
5.砼浇筑及养护立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。
混凝土浇筑着实很累，但是却学到了很多基本的标准，对以后要走的路和以后的工作还是很起到铺垫的作用的。
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