品质组长工作总结合集6篇

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品质组长工作总结 篇1

  20xx年,品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下,通过本部门全体成员的共同努力,中间取得了一些成绩,同时也暴露出了明显的问题。下面,我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结:

  一、在产品检验方面,20xx年全年生产一次检验合格率为72.1%,其中试压合格率为90.8%,毛坯及原材料进货检验合格率为96.1%,外协件进货检验合格率为93.1%。

  1、根据进货检验统计数据,在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商,他们分别是永中、繁荣和金象,建议增加采购量;还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商,建议减少采购或考虑备选厂家。

  a、按各供应商类别对比(6~12月统计数据)

  从以上数据可以看出,6~12月份金象来货数量最多,在排前面的7家主要供应商中合格率99.6%也是最高的,质量最差的当属中月合格率只有94.6%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料,就可大大减少品质问题的发生。

  b、按品质问题类别对比(6~12月统计数据)

  从以上数据可以发现,供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面,占整个来料品质问题的77.9%,只要控制了这三个方面的主要问题,合格率就可大幅提升。

  2、在外协加工方面,林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好,建议进行重点合作;而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改,争取加工质量提升,制造部也应考虑作好备选外协方的寻找;其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求,应直接取消外协资格,白直栋也应限期要求其改进。

  a、按外协方类别对比(3~12月统计数据)

  从以上数据可以看出,主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家,只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平,而这5家中又以李孝柱的合格率最低,就是我们控制的重点,张志华和李云明也须加强管控。

  b、按品质问题类别对比(3~12月不合格统计数据)

  从以上可以看出,外协加工产生的问题主要还是尺寸问题,只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制,外协问题就可大大减少。

  3、20xx年本厂整个生产过程平均合格率为95.5%,从数据分析来看,主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节,所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。

  a、按生产段别对比(3~12月统计数据)

  从以上数据可以看出,装配段的合格明显比平均合格率低,车配段也稍偏低,今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制,方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。

  b、按品质问题类别对比(3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据)

  从以上数据可看出,只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题,品质不良率就可大大降低。

  二、在外部顾客投诉方面,全年已明确责任部门的投诉就达155次之多,还有约1/3的是已明确是公司内部造成的,但未明确具体责任部门,整体的顾客投诉量还是严重偏多的。

  a、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类(3~12月客服统计数据)

  从以上可以看出,顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题,而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。

  b、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类(3~12月客服统计数据)从以上可以看出,顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门,而这中间又以制造部的责任最多,制造部问题中仅包装调试就出现24次之多,占了整个部门的48%。

  三、在质量体系推行及认证方面,全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审,对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善,并接受iso9001和ce的年度监督审核,完成ts压力管道元件制造许可证的取证,apiq1和api6d取证工作也在进行当中。

  1、根据标准要求及公司的动作实际,5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订,并将iso9001、apiq1和ce三种体系整合在一起,使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化;7月份以后,还对ts质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前,质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求,只需各部门加以日常运作控制就可以了。

  2、在内外审方面,全年完成正式的内审2次,外审(含认证、监审和复审)达5次之多。内审分4月和12月各按计划进行一次,中间在6月份应api整改重新补做了一次非正式的内审,全年内审共开立不符合项整改项达10项,各部门都配合做了不同程度的整改;外审有iso9001、ce、ts各进行一次,api进行两次,总共开出不符合整改项25项,其中iso9001一项已整改完成,ts九项已及时整改到位,ce两项暂未落实整改,api不符合整改项11项已提交,复审两项现在正在整改当中。全年审核共产生35项不符合整改项,具体的分布情况见下表:

品质组长工作总结 篇2

  20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

  一.贯彻品质理念,提升品质意识:

  1.贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取居大培训的力度,内容主要包括质量体系文峻和品质理念的宣导。

  2.提升品质专业技能能力:

  培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

  3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

  过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成93%

  4.提升领导力和团队协作能力:

  通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解。

  二.部门职责

  为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

  1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:质量管理体系能持续运行并有效执行;

  2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;

  3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

  4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

  5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;

  6,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

  7,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相部门及人员学习掌握,并落实执行;

  8,参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

  9,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

  10,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;

  11,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

  12,配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少外部客户投诉,不断提高客户满意度;

  13,负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

  14,负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

  15,依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

  16,严格控制员工编制,合理安作业班次,不断降低检测费用,控制成本

  17,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性

  18,与其他部门相关工作的协调管理

  19,完成上级临时交办的各项任务

  三、本年度的主要工作

  1.推行公司的ISO质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导了一次毛腿的第三方评审,并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

  2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判和错判

  3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

  4.与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料箱卡,数量,包装外观等改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价

  5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

  6.严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验。

  7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。

  8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。

  9.根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC统计过程控制等

  10.为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。

  11.完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

  12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。

  13.建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。

  四.存在的不足

  1.ISO方面:各单位的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

  对策:

  1)制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。

  2)建立公司文控中心,对公司的系统文件进行管控和监督。

  2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用,忽略了“早期预防”“后期改善”的作用,没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点:

  1)对经营业务部门进行工作效率考核,为订单审核和采购生产节约时间

  2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做考

  3)随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门

  4)检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善

  5)所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性

  6)严格做到计划C实施C确认C维持与改善的程序。

  3.现场管理的主要工作事项:

  1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

  2.将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈

  3.杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为

  4.杜绝各种浪费

  5.对新人的操作指导,培训,沟通

  6.各种指令,信息是否能传递到位

  7.要有强烈的问题意识

  8.要经常巡视,目前强调IPQC的频度是2小时一次

  9.要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户

  10现场物料管理要能追溯

  11.生产设备,检验设备要周期性维护

  12.现场问题现场敬时解决,并注意再发防止

  13.工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

  14.会议要简短,记录要追踪

  4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。

  对策:鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品全检+出货确认)相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:

  4.1看板管理

  揩不良品作成样板,安置在各工序显眼处

  揩客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

  揩订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看

  4.2品质意识教育培训

  各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员

  对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报

  定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

  作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条

  材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

  人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

  报告异常:发现不良异常向班组长报告。

  规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

  眷查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

  统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。

  5S行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

  挑出不良:把上工序本工序的不良品挑出来,作好标记。

  不懂就问作业方法,作业动作等不懂请教班组。

  宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,

  5.开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开发出后品质问题频繁。

  对策:

  1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

  2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发,并分阶段进行设计开发检讨会议,分析产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。

  3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质),以便后续的管控。

  4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行,空载充击等),、确保设计的产品的可靠性。

  5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。

  6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况,发现问题及时变更。

  6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响,无治具检测样品,检验规范还有待完善。

  对策:

  1)对公司的相关的检测治具进行重新设计,并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

  2)提升PE技术人员的专业水平,在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,其它相关部门如有更好的作业方法,可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度

  3)作成治具检测样品,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。

  4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试方法,作业要求装订成册),方便管理和参考。

  7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表对策:

  1)对公司的客退品进行区分,并作成统计报表,对客户的滞销率进行评比,对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作

  2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司,并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

  8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行,部门奖罚不分明。

  对策:

  1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

  2)向品管员宣导,如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩,如主管不给予处理可以向公司更高层反应

  3)对部门内部的绩效考评进行公示。

  9.产品变更时示及时通知相关部门,造成新旧物料混乱,对产品的品质造成直接的影响。

  对策:

  产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单,对材料的库存状况进行确认并区分做发标示,变更通知单上需注明变更要求和注意事项,方便各部跟进。

  10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行,处理问题时效性差,也不符合ISO的基本要求。

  对策:

  卡立公司文控中心,所有部门的沟通工作须以联络单的形式,经总经理签写确认后送交文控中心,由文控中心进行存档和分发,以提高公司的工作效率。

  11.员工和教育教训力度不足,品质人员责任心不强,人才流失严重

  对策:

  1)团队工作制度与纪律建设与遵守,建立品保部管理细则,在此基础上加入质量文化及行事指引。

  2)工作计划与效率,倡导时间价值,进行工作分解,绘制甘特图,管理工作进度和质量。

  3)工作秩序,扩充质量管理职能,按照控制要素进行细分,更专业化。

  4)绩效管理,考评激励,对不适应部门文化的员工进行整理,对工作优秀的人员列入种子计划,建立技术与管理的升迁路线。

  5)自己设计教材,辅导员工的职业化,质量管理工具,思维方法,部门发展规划等。

  6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗,给予更多机会施展才华。

  个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)优点:部门员工大部分为第一次接触制造行业,可塑性强,容易培养忠诚度。

  缺点:投入精力较大,成才成本偏高,对管理人员的要求相对来讲会高。

  机遇:公司最近几年一直处于高速增长,发展空间和机遇还是可以期待的,质量管理人才在各相关运作部门适用性强,跨部门流动带来新的机会。

  风险:一旦公司运作进入平稳期,将面临组织结构调整和人员素质要求的变化,可能会造成人才流失。

  五:总结和20xx年度的部门目标

  1.部门目标

  根据公司质量方针和质量目标,分解出本部门的工作目标。

  2.总结:

  公司的发展任重而道远,很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的。

  20xx年度,我们也深知,我们还有很多不足的地方,在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点,坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念,我们会不懈努力,一如既往地做好公司的品质控制工作,支持生产,更好地控制生产源头及过程品质,和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!

  我们坚信,在公司领导的正确指导下,汇和的明天一定会更加辉煌!

品质组长工作总结 篇3

  时光飞逝,时间催促我们即将告别20xx,憧憬激励我们在20xx年开创事业的新高,回顾即将过去的一年,我们质量管理不全体员工,通过内部努力,通力合作,不断进取,完成了这一年公司的正常工作任务。为了更好的完成工作,总结经验,扬长避短,现将过去一年工作情况总结如下:

  一、日常质量检验及放行情况

  对进厂物料、中成品的质量检验是化验室日常工作的核心部分,在保生产,保成品发货的前提指导下,化验员合理分工,积极认真做好质量检验工作,并及时出具检验报告,截止于20xx年x月x日,我们已经完成了1091批次的质量检验并给予放行,各检验品种情况详见附表。

  公司外部市场的成熟和发展,也对我们的药品生产、质量保障提出了严苛的要求。所有这一切,都给我们带来了无形的压力和动力。单从质量检验方面的工作量来看一年来,化验员在相同的工作时间里,在不影响生产及销售的前提下,完成了较于往年更多的工作任务,由此可见我们在紧紧围绕中心工作,强化部门内部管理,全面提升员工队伍的综合素质的实行经验上起得了显著效果。

  7月到9月份期间,由于受生产车间设备爆炸的影响,整个公司弥漫着一种紧张的气氛,事故后恢复生产工作在分秒必争的进行着,车间的维修和改造在不停进行着,我们质量部与全公司各个部门一起,克服种种困难,共同度过这一难关。

  二、新药典的实施

  按照国家对新版药典的实施要求,在10月x日以后生产的产品必须符合新药典标准,相关药品包装标识和说明书也要根据药典进行修订,我们质量部自年初就积极启动此项工作,在各部门积极配合下共完成修订各种质量检验标准105份和操作规程149份,保障了新药典标准按时顺利实施,为公司所有重要产品的生产和销售工作保驾护航。

  三、配合开发部注册及新产品报批

  配合产品再注册工作,及时完成了妇科调经片、益母草片的生产检验及微生物方法的验证工作,并按留样管理规程的要求,做好成品留样且按期检验。同时,在新产品开发项目上,完成了草红胶囊的工艺验证检验及成品检验,如期完成了微生物方法学验证,加速稳定性及长期稳定性试验,以保障新药注册的上报进程。

  四、验证工作

  根据今年的验证计划,对相应的验证项目进行了现场监控,合理取样并及时检验,按时完成验证工作。本年度一个需验证项目为27个,实际完成的为26个(其中4个跨年度完成,因厂房设施等其他原因增加验证项目10个),尚未完成的.均已在安排或正在进行中。

  20xx年对于质量部而言,是共同进步的一年、是团结向上的一年,我们在工作中,对质量严格把关,对工作认真的对待,及时、准确的得到任何一个数据。工作的闲余时间要鼓励员工加强自身的学习,不断的来提高整个团队的整体素质。

  然而,目前化验室对人员管理上还是存在着小的问题,那就是人员流失,由于新旧员工交替对我们工作或多或少造成了困难,为了顺利完成日常的检验任务,对新员工的培训成了工作的重点,以便新员工能在较快的时间能胜任本岗位的日常工作。

  在新员工的培训和管理上,我们通过强化规范意识,使新员工充分注意每一个工作环节和工作程序的控制;通过强化质量意识,使新员工充分注意每一个操作细节和操作步骤的规范;通过强化效率意识,使新员工充分注意每一项工作内容和工作方法的优化。部门的管理是无止境的,部门管理的效益也是无止境的。一年来,面对部门人员更替频繁的状况,我们加大了部门内部管理工作的力度。通过严格规范的内部管理,增强了部门员工队伍的凝聚力。

  20xx年x月x日,是每个三顺人刻骨而铭记于心的一天,安全生产的警钟长鸣,对于此次生产安全事故,我们部门对员工进行了安全操作规范的重点培训,并将其融入到日常工作当中。在保证人员安全、保证数据准确、保证工作效率的前提下认真完成了公司所下达的任务。通过学习和实用,化验室运行正常,做到无生产事故、无安全事故。

品质组长工作总结 篇4

  200年受世界经济危机的影响,是极其困难的一年,在这一年里遇到了危机和困难,但总体还是艰难地走过来了,绝大多数员工的干劲没有减,在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  一、生产和产量方面

  这一年里,1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多,意见多,但通过与职工的交流,把困难和问题向员工讲清楚,得到了员工的理解,也得到了职工对我们工作的支持,特别是5月后,产品订单越来越多,要求交货时间越来越短的情况下,大多数员工都能主动加班,急生产所急,基本保证了产品客户的需求发货,一年来我们完成各类产品:

  二、人员管理方面

  生产部由于在管理上比较松懈,致使员工的责任,服从管理责任意识不强,迟到、早退、外出不请假的现象经常出现,缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱,原来的班会早会制度不消而散,劳动纪律松懈,5S没有做到位。

  对以上这些问题。我们打算在新的一年里,强化现场管理,整顿,教育并制定更祥细的规章制度,恢复每日列会制度,严格考勤考评制度,加

  强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神,提高工作效率。 三几点建议和设想:

  1:在市场经济竞争,在用户需求产品周期越来越短的情况下,本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨,从而缩短生产供货周期。

  2:目前本部机加工人员少共10人,应急速度慢的情况下,生产与外协的协调是否可调整。

  3:当前我部生产的产品成本高具不下的情况,在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量,降低产品成本”的活动。展望20xx年,我们会在厂部的领导下,更加努力地把生产部的工作做的更好。

品质组长工作总结 篇5

  尊敬的领导、同事们:

  大家好!这一年,我重新接触新的工作,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台,令我在

  工作中学习到更多的知识,也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和协助,令我感到公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有大家的努力才使公司的发展更上一个台阶。今年4月以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证。

  一、工作简述:

  我今年4月入职接收品质管理工作初对于XX如此大的项目,的确需要一定时间的融合与熟悉。其中难度也很大,比如品管人员人力少:仅有1人,且控制范围广(10个项目):包括了项目管理处四大班组的日常品质检查,制定品质检查方案,时间拟定、检查细则与评分标准、不合格项的整改与复查,重

  大事件的处理、每月夜岗检查,还包括协助总监、总助完善公司体系文件的建立等工作。在今后的工作中我要加强品质检查的力度在此种情况,必须使品质管理系统化、标准化。

  自检需完善项:

  1.采用周工作报表对当天的工作进行记录,采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。严格按计划实行,保证完成。

  2.继续完善公司体系文件,除《员工手册》外,尚有《程序要点》、《统一表单》未建立。“工作程序”与“配套表单”必须予以标准化,让各项目人员严格按程序作业,规范操作,提高效率。并将其形成标准文件。经公司领导班子修改和拟制后制程、形成标准文件,为现场检查提供判定准则。

  3.协助公司做好《绩效考核》,并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质服务质量。

  4.加强各项目专业知识培训,除理论知识培训外加强现场业务指导。

  二、公司品质管理指标:

  自20xx年7月份进入正常品质检查阶段,每月数据如下:注:9月后实行月检含专项检查

  三、工作中的具体措施

  1.加强与项目的沟通

  从9月份开始加强了与项目经理的沟通。从日常工作到现场管理的改善,交流意见与方法。并且灌输公司的指导思想与方针,稳步提升品质服务。

  2.拟制了《员工手册》提高检查标准与依据

  协助公司总监、总助编制,修改《员工手册》,并让各项目贯彻与学习培训。从中规范了各项目的行为准则与工作标准。,便于品质检查与提高服务。

  3.检查结果透明化、公正化

  每月检查后统计各项目品质检查报表提供给各项目,并了解原因,整改项限期改善与整改。从今年11月的品质

  检查结果来看,服务品质得到进一步的提升,从7月份的8项不合格项下降到11月份的3项,不良率下降%。全年从7月份到11月份共检查79项不合格,至11月未完成整改2项。

  4.组织员工培训与学习。

  11月对四大班组及各项目经理采取考题形式抽检,并公布评比分数。普遍提高了员工们对学习与专研业务知识的兴趣。

  5.对外委单位的管理

  针对外委公司,随时不定期抽检,对不合格项当面指出、跟踪处理。并对品质异常处理意见商讨,分期要求外委单位沟通后续加以实践改

  善,品质服务得到逐步改善。

  20xx年底,品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效,但是截止到目前,品质管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。

  四、品质管理目前存在问题:

  1.反复性的问题出现较多。

  同一问题,反复出现。比如保洁卫生问题,总是抓抓紧紧,松松停停。通过12月保洁专题会议强化管理力度,通过各项目互检,认识到差距与不足,无论是直观上还是主观上提高服务意识与标准。但效果有待观察。

  2.全员参与的管理意识有待提高

  品质管理是全员参与的过程,服务质量的好坏依赖于每个部门每个人员。但是我们很多员工与中层干部总认为,与品质沾边的事都应该是品质人员去管,与自己无关。因为缺乏自检意识,导致很多质量问题的发生或埋下隐患。今后要灌输项目中层干部自检自查意识,针对不合格、不符合标准要及时地自我纠正与消化。公司巡查与项目自检相辅相成地有效结合起来,环环相扣。避免重复性的问题重复发生。

  3.外委单位的考核流于形式

  对于外委单位尚未建立了一套专有的选择和考核的程序,检查执行中多流于形式,对他们的工作流程、工作标

  准等很少进行全面系统的考核。今后要不断地完善对外委单位检查流程与体系,积极地与项目进行交流与沟通,确立考核标准。

  4.品质管理的数据统计和档案管理不够,仍需改进。

  随着公司管理正在走向正规化,标准化,数据化。数据统计和分析显得越来越重要。品质管理的统计和分析,各类表单,检查文件等还未建立系统的统计和分析,资料整理也不科学,忙时无人管理。今后我将品质管理的资料与文件进行妥善地保存及管理。争取为公司今后统计、分析拿出科学的数据,能更好地发现潜在规律,提前发现隐患,避免问题的扩大化。

  五﹑20xx年质量工作计划——强化基础,重点改进

  在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上,20xx年,我依据强化基础、重点改进的管理思路,首先确定20xx年新的品质质量目标,以及有待改

  进的质量问题点;同时制定了一套详细的实施计划,以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

  年质量目标:(待领导指示)

  2.具体实施计划:

  为确保20xx年品质管理目标顺利得以实现,并有效解决现阶段各种质量问题,同时做好质量持续改进工作,我们拟定如下具体6条措施:

  (1)总结经验和教训,确定20xx年品质管理工作目标和标准。

  (2)20xx年第一季度,督促各项目完成公司制定的《业主回访》制度。今后每半年更新一次。

  (3)完善外委单位审核,为下一步规范服务标准与考核打好基础。

  (4)总结 20xx年普存的品质服务质量问题,认真分析并预防类似问

品质组长工作总结 篇6

  本人于20xx年xx月进入xx,快一年时间,看着公司逐渐成长,逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC,我深深地感到自豪。

  本人至入职以来,主要负责装配制程的巡检,能及时发现问题,并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任,于今年x月提升为IPQC组长。在此,感谢部门领导对我的信任与支持,让我担任IPQC组长一职,让我有这个机会在这个平台上成长。

  在这两个月来,由于人员的不足,生产效率地提升,我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职,工作很辛苦、很累,压力很大,但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西,使我逐渐在成长。

  一、在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来,但还是有很多的地方得到了改善,主要有以下几个

  1、品保与装配工作配合得到了改善,双方工作上能很好的沟通,配合办事效率有所提高。

  2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢,产品堆积,QC相互推托的现象,已得到改善。

  3、能对车间的问题进行简单分析处理,及时处理制程的异常,纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常,对装配反应的问题能及时地解决。

  4、产线反应异常能及时处理,改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。

  通过二个月代理组长,对于品质全面的了解,我认为员工整体品质意识不强,员工只注重数量,而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善,巡查工作力度不够,主要原因我认为在于细节方面做得不够完善,员工的责任心也有待于培养。

  二、主要的问题点,本人进行整理建议如下

  1、上级与下级之间信息传达不到位。

  2、发生异常时未及时处理,等做到大批量时才引进重视。、

  3、新产品试做时,工程人员需跟进,如尺寸和产品结构有问题时需及时改进,多次试做,把在试做的过程中存在的问题分析解决后,才真正量产,而不是等到量产时有问题了,把所有的问题都丢给品保,品保并非设计人员。

  4、品质并不是只靠品保来确保,需要公司全员都参与,我希望在后续的生产中,线长也要经常不定时的巡检,监督作业员的作业手法,是否按SOP作业;现在产线主要存在的问题是:线长从来不去管作业员的作业手法,只要做出产量,如:7PIN系列的产品,我只要过板过得下去,高低PIN相差多少,那不管我的事了,心情好嘛你让我调机台我调下,心情不好就另当回事了!过板紧你抽到,我就重工,都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉,品保只是起到监督的作用。

  5、制程发生异常时,我希望工程人员能协助分析原因,找出异常真正原因,这样问题才能真正得到解决。

  6、公司人员招聘非常的慢,经常出现离职人员快到期,增补人员还未到位,不利于工作交接及调配。

  7、要求调机或修模时,经常以调不好为由;有异常时发《品质异常单》不签字,不敢承担责任。

  在此,我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助,在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴,后事之师,这些经历也让我不断地成熟,在处理各种问题时考虑得更全面,杜绝类似失误的发生。

  三、当然我还有很多不足,在沟通协调能力不足,在后续的工作中不断地充实自我,提高自己对产品不良分析能力,后续的主要工作

  1、对新进人员进行培养,让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点,提高员工的制程异常处理能力。

  2、要不断地提升自己,学习有关专业技能的知识,充实提高自身能力。

  3、与生产部门沟通协调,跟产线线长或副理经常沟通,了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点,倾听他们的意见或建议,从中改善。

  5、加强员工的巡检力度。经常不定时巡检,发现产线存在的问题时,立即跟产线IPQC知会,并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。

  6、学会简单使用CAD软件,能独立制作检验标准,产品工程图。

  7、争取x月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。x月份开始接管冲压/注塑品保,保证生产制程三个单位能正常运作管理。

  本人进公司快一年了,对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力,与公司共同成长,为公司做一些贡献。在此,提出转正,望上级领导能给予批准。谢谢!

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