资材部年度工作总结 篇1
1.生产成本核算;
2.入库、输出账目录入核对;
※总结
一、物控部：
1.仓库物料管理：
⑴.进料过程中抽检出4次数量问题;①金海来料油重量不足②翔鸽油漆运输中油漆漏掉2次③茂源脲荃胶重量不符1次，这些问题都得到了解决处理。
⑵.仓管在发料限额过程中多次发生与现场争吵等过激行为，在以旧换新制度上执行做得不够。
⑶.木材管理受到场地较为混乱。
⑷.五金仓管人员今年因各种原因流动4人，导致仓库账目出现了一问题，盘点错误很多;
共4页第1页⑸.长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分;本年度对物料只要三个月用不上，就着退
料处理;
⑹.堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效;
⑺.20xx年雅丽产品共入库/出货165条柜(不包昆山及其它产品)，实木4265205只、发泡993595只、注塑
331555只，合计5590355只;2.物料限额：用量标准、过程跟进;
⑴.物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。
⑵.物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。⑶.物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。3.物料采购：性价比、采购计划、供应商开发;
⑴.采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。
⑵.在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。⑶.物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。
⑷.采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。⑸.全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。4.其它：外班工作、木材烘干;
⑴.外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。⑵.木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。二、品管部：
1.年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿;
⑴.20xx年全厂平均合格率为97.47%，对比20xx年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了
0.47%。
⑵.◆备料组:97.45%
◆机加组:97.6%
◆修补组:97.19%
◆砂光组:97.2%
◆发泡组:96.55%
◆pU砂光组:97.34%
◆油漆1组:98.56%
◆油漆2组:97.92%
⑶.◆备料组:奖励2次
◆机加组:奖励4次
◆修补组:奖励1次
◆油漆1组：奖励2次数
◆油漆2组：奖励1次
◆原B线砂光组：奖励1次
⑷.◆机加...