车间年终工作计划

　　为了更好地调整下一步的实施方案，我们需要结合公司实际情况撰写一份科学的工作计划。在写工作计划时，我们需要注意逻辑性和时间性，以确保计划的有效性。以下是一些关于如何写好一份工作计划的建议。 首先，我们需要明确工作目标和任务。明确工作目标可以帮助我们聚焦于具体的目标，而任务列表则可以帮助我们分解目标，从而更好地安排工作。 其次，我们需要根据工作目标和任务，确定工作的优先级和时间安排。将任务按照优先级从高到低进行排序，并在计划中设定合理的时间规定，以确保工作的及时完成。 另外，我们需要考虑资源的合理分配。在编写工作计划时，需要确定所需的人力、物力和财力等资源，并妥善安排它们的使用，以确保工作的顺利进行。 此外，我们还需要设定适当的目标和衡量标准。明确目标可以帮助我们评估工作的进展情况，而设定衡量标准可以帮助我们确定是否达到了预期的结果。 最后，在编写工作计划的过程中，我们还需要考虑到可能出现的风险和挑战，并制定相应的对策。这样可以帮助我们及时应对问题，保证工作的顺利进行。 总而言之，写一份好的工作计划需要我们有逻辑性和时间性，同时还需要根据实际情况合理安排资源、设定目标和衡量标准，并考虑到可能出现的风险和挑战。通过科学地编写工作计划，我们可以更好地实施下一步的工作方案。希望这些建议对你有所帮助！

车间年终工作计划 篇1

　　20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年xx行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。新的一年我们将认真做好以下几项工作。

　　　一、不断加强安全管理工作

　　一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

　　　二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

　　一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

　　　三、开源节流，降本增效

　　一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生；四是将*(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩，有奖有罚。

　　　四、保证工艺贯彻率

　　在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。<...

车间年终工作计划【篇1】

　　在20xx年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：

　　一、推进5S工作

　　主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：

　　1.通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识;

　　2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好;

　　3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理;

　　4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。

　　二、培训教育

　　1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训;

　　2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;

　　3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。

　　部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

　　三、工艺品质方面

　　1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。

　　需和质检部配合完成。

　　2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。

　　提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的"，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

　　四、成本控制方面

　　1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

　　2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。

　　过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。

　　3.库存成本的控制。

　　继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。

　　4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

　　5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。

　　6.制定定额...