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2020大学生工厂车间社会实践报告

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  作为一名大学生,我们除了要学好自己的本专业之外,也要注重社会实践,这是可以锻炼到我们的一部分。下面是由出国留学网小编为大家整理的“2020大学生工厂车间社会实践报告”,仅供参考,欢迎大家阅读。

  2020大学生工厂车间社会实践报告(一)

  很多大学生实习都是到农村中或是去公司、进单位,很少有直接下工厂的,这是因为工厂一般都很嘈杂,而且还是比较脏乱,所以都不愿意去。其实我觉的要是去工厂实习,能更好的接触到产品是如何生产出来的,还有对实习生是很有挑战性的,如果做的好将很有成就感。

  我就是在这样的想法下决定走进工厂实习的,不为别的,就为走进工厂能够更近的接触到生产第一线,看到工人们在那里忙碌,我也会替他们感到忙碌的。就这样我走进了工厂。

  为期两周的金工实习结束了,可那轰隆的机床声、炽热铁块在水中冷却时的汩汩声、锻造时的撞击声,以及师傅们爽朗的笑声,依旧萦绕于耳边;闪亮的火花、刺眼的弧光、金属的光泽,还有师傅们的笑脸,仍不时浮现于眼前。要问此刻是什么感觉,我只能回答:蓝领的感觉!

  实习开始前上了半天的理论和安全教育课,这多少让我开始有些紧张。说实话关于车床的知识,我并没有掌握多少,大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向,颇有望而生畏之感。更可怕的是,安全教育的片子里不断播放意外事件的实例,让我倍感担心,似乎来这里实习生命必将悬于一线。实践到底是个什么样子呢?不过多难,我想我也会和别人一样挺过去的。

  实习的第一个工种是铸造,也是留给我最深刻印象的。说白了,那天的实习任务就是“玩泥沙”;但这可是专业地“玩”。以前总纳闷那些一模一样的东西是怎么弄出来的,觉得很玄乎;现在知道它们很多是可以通过铸造来生产的。

  在师傅的指导下,我花了九牛二虎之力终于把模具弄出来。看着自己的作品,心中油然升起成就感,以至最后要拆毁时几次下不了手。

  第二天的工种是电火花加工,它是在加工过程中通过工具电极和工件电极脉冲放电间的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。电火花加工使我第一次亲眼见识并运用现代化先进工业设备的,原来“科学是第一生产力”并非空话!

  接下来是热处理实习,它是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却,改变内部组织,获得所需性能的工艺方法,包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。鉴定金属的属性,尤其是含碳量,可观察火花的特性而得。把一金属块放到飞速转动的砂轮机上打火花,从节花、颜色、线型等可把金属大致归类。原本觉得普通得不能再普通的火花居然匿藏着这些玄机,真让我大开眼界。

  锻造实习的那一天,是我最累的一天。一天的努力,把一段铁圆柱锻造成一块六角形的零件,看似简单,当中的付出只有我们这些“业余工人”才能体会得到。空气锤固然神奇,一下子就把铁柱锤扁了;但精细的加工,如把铁块打成六角形,还是得用传统的人工打铁。在一锤一锤的铿锵之中,我平生第一次感受到“锻炼”的最原始含义。只有经历重击,忍受苦楚,棱角才会显现,光辉才会耀眼。

  离开工厂,心中总有一句言简义深的话:纸上得来终觉浅,投身实践揽真知。

  现在回来写我的实习报告,感觉自己仍然置身与工厂之中,在师傅的帮助下努力的做着东西,那电扇火光的感觉真的是很刺激,我临走时都不舍的走了,就是想多学点东西。其实我所学的专业和进工厂几乎不搭边,可是我学的就是那种感觉和...

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工厂车间社会实践报告2020

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  大学之中,我们常常会利用一些空闲时间去进行实践,那么在这次实践当中,你有了怎样的收获呢?下面是由出国留学网小编为大家整理的“工厂车间社会实践报告2020”,仅供参考,欢迎大家阅读。

  工厂车间社会实践报告2020(一)

  这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

  我们这次实习,主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步认识了产品的制作流程和车间的情况。

  这短短的时间内,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们已经是大二了,马上就要踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

  在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,到处是一片落尘,原来老型化工厂就是这样子的啊,经过工人师傅的初步介绍才知道,我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低,属于劳动密集型产业,各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状,但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个产间一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

  和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高,平均是高中毕业,但是在通过长久的实际工作,他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的,所以,今后走入社会,我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,去积累自己的经验,增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限,这也是一个很大的制约性因素,他们可能在这个岗位上干了很多年,可以说比他们的领导干的都好,但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素,所以,文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍,从这当中,我知道了知识的重要性,它是我们不断学习的基石,也是我们前进的资本,我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。...

与车间社会实践报告相关的社会实践总结

大学生寒假车间社会实践报告

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  这次去工厂的车间做了一个月的工作,虽然后来感觉有些枯燥,但是开始还是很兴奋的,而且通过这次的工作,我也是更好的去接触和了解了社会,知道做好一份工作并不是那很容易的一个事情,而这次的一个社会的实践也是有挺多的收获,今后自己也是要更加努力的去学习,去锻炼提升自己。

  本来这个寒假也是打算做社会实践,但一直不知道做什么比较好一些,在学校的招聘栏看到有工厂车间的工作,而且刚好和我的专业也是比较相关的,所以我也是觉得可以去试试,这个基本的工作,我也是知道比较的辛苦,但是既然决定了也是去做去尝试了,刚进入车间的时候,我很不习惯,可能也是在学校比较的自由,除了上课,基本没有什么会管的,但是在车间里面,却是有班长会管理,并且如果工作没有做好也是会被批评的,刚开始的时候我也是被批评了几次,虽然说我没什么经验,但是班长却不是那么的仁慈,只要我工作没做好就会说我,而我也是接受了。

  并且在班长的一个指导下,也是渐渐的掌握了该如何在车间的工作,辛苦,而且也是很累,但是我觉得收获还是蛮大的,特别是我清楚的知道自己的学习能力其实是不错,而且并不是说我完全接受不了这份工作,并且我也是知道自己其实在工作上面也是可以做好的,只要我努力去做,就像学习,你愿意干,那么总会有些收获,不过方法也是很重要的,不然的话效率也是不会高的,而在车间的实践让我明白,自己也是还有蛮多的方面回到学校要继续去提升锻炼的,而不是说能做好车间的工作就行了,我还要学的方面是有好多的。

  这次的实践也是让我感受到在社会和学校还是有很大的差别,学习的时候稍微放松些,还没有什么大的问题,但是工作上如果不认真很容易出差错,被班长骂其实还是小事,如果出了问题,那么后果也是很难去承担的,特别是车间的生产,如果出错,那么一个批次的产品都可能出问题,浪费了材料,也是浪费了人工。而工厂也是不会允许浪费那么多的,即使是新人,如果学不好怎么做,就是会被辞退的。通过实践也是让我更加的有信心在以后去找到合适的工作,让我明白,我的能力其实并不差,但还需要继续的去提升,让自己能做的更好,以后找到更好的一个工作。


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2012工厂车间社会实践报告范文

社会实践报告

  在这个暑假,我带着对工厂车间的好奇和对实习生活的憧憬参加了这次万斯达社会实践活动。从第一天的到来晃眼间我们已经实习了一个月了,随着这一个月的经历我渐渐感觉到我才来时的想法是多么的可笑。在这一个月的时间里,不管是在生产技术、学习理论还是在做人处事上我都有很大的收益。这个车间主要进行塔机生产,无论是回转塔身、标准节、平衡臂还是起重臂等,这些都是由钢结构通过手把焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接技术组合起来的。而这个过程和我们学过的<<金属结构>>、《金属工艺》、《材料力学》、《结构力学》等课程有着密切的联系.通过实习我们学到了一些课本上没有的或者是老师讲得不够详细的东西,而这些东西往往就是我们最缺乏的.例如,除去零件表面的粗糙焊点的目的是:一者用来减少受力焊缝的应力,二者是为了工艺的美观性,这点我们在没进车间之前是想不到的,而这却是刚结构生产中最基本的工作,我们也出过几天的焊点.

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