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2020年二级建造师《机电工程》高频考点汇总【二】
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工业管道的分类
工业管道工程的类别很多.按管道的材料.输送的介质以及介质的参数(压力、温度)
不同可划分为以下几类:
(一)按材料性质分类
工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。工业金属管道按照国家标准;;压力管道安全技术监察规程一「业管道丈丁SGD的规定‘根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为三个等级二
1.符合下列条件之一的工业管道为1级
(1)输送叹职业接触毒物危害程度分级乒t}F} ,0:.11--8}中规定的毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和砚作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
例如.铬酸盐、汞及化合物、皱 0 VIPa的管道:
例如.液氧充装站、氧气管道等。
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10. OUIPa.或者设计压力大于或者等于VIP a，并且设计温度大于或者等于 1000C的管道:
例如.二氧化碳充装站。
2.符合下列条件的下业管道为GC2级
除CJ} J级管道外.介质毒害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设于十温度低于GCI级的管
3符合下列条件的工业管道为C}C3级
(1)输送无毒、非可燃流体介质.设计压力小于或者等于1. OVIPa.并且设计温度高于一即飞但是不高于18}℃的管道
(2)非金属管道分为无机非金属材料管道.例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有机非金属材料管道，例如塑料管、玻璃钢管、橡胶管等。
(3)石油化工非金属管道主要有玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道
(二)按没计压力分级
管道工程输送介质的压力范围很广.从真空负压到数百兆帕。丁_业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道
(三)按输送温度分类
工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。
(四)按输送介质的性质分类
给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等
二、管道的组成
管道由管道组成件和管道支承件组成:
1管道组成件
用于连接或装配管道的元件。
例如.管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀」安头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的，I}流装置和分离器等:
2.管道支承件
管道支承件是将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载传递到管架结构上去的儿件
例如.吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹等
三、工业管道工程的施工程序
1工业管道工程的一般施工程序
施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)一配合土建预留、预埋、测量~管道、支架预制~附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装~管道系统检验~管道系统试验一防腐绝热~系统清洗一资料汇总、绘制竣__E图一竣J_验收:
2.长输管道施工程序
线路交桩一测量放线一施工作业带清理、修筑施下运输便道一防腐管运输~布管~清理管口~管口组对~管道焊接~焊口检验一热收缩套(带)补口一管沟开挖一管道下沟一管沟同填~管道通球扫线、测径、试压、千燥~标志桩埋设一阴极保护~地貌恢复~竣工验收:
3.埋地管道施工程序
办理动土手续~按图测量、放线、打桩一挖管沟一沟底垫层处理~复测标高~管道顶制、防腐~下管找正一管口连接一部分覆土回填一试压前检查一分段系统试验一隐蔽前检查一回填土一系统最终水压试验。
四、工业管道施工的技术要求
(一)管道施工前应具备的条件
(1)工程设计图纸和相关技术文件应齐全.并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。
(2)施工组织设计或施工方案已经批准.并进行了技术和安令交底施工员已按有关规定考核合格
(3)已办理工程开工文件
(4)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠.计量器具应检定合格并在有效期内。
(5)己制定相应的职业健康与环境保护应急预案。
(6)压力管道施工前，施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验
(二)管道安装前的检验
1.管道元件及材料的检验
管道元件是连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件
2.管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书.并符合国家现行标准规范和设计文件的规定.使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识。进行外观质量和几何尺寸的检查验收.标识应清晰完整.能够追溯到产品的质量证明文件
3.当管道元件及材料出现下列情况之一时.在问题和异议未解决之前不得使用:质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和汀货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议;实物标识与质量证明文件标识不符:要求复检的材料未经复检或复检不合格
4.管子、管件的质量证明书应包括下列内容:制造厂名称及制造日期、产品名称、标准、规格及材料、产品标准中规定的相关检验试验数据、合同规定的其他检测试验报告、质量检验员的签字及检验日期、制造厂质量检验部门的公章。
5.铬相合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钦合金材料的管道组成件.应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料.在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触二
6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料‘进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料。供货方应提供低温冲击韧性、品间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
7.阀门检验
m阀门应进行壳体试验压力和密封试验.阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质.不锈钢阀门试验时·水中的氯离子含量不得超过}}PPtn}
(4)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.}倍.密封试验为阀
门在20℃时最大允许工作压力的1. 1倍.试验持续时间不得少于}m}n.试验温度为00C，低于5℃时，应采取升温措施。
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准v安全阀安全技术监察规程》TSC} ZP001-2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封.出具校验报告。
例如.设计压力大于1 MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1 UiPa的流体管道阀门抽查i0%试验.如不合格.加倍抽查，仍不合格.该批阀门不得使用:
工业管道施T技术要求
1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等).无论是焊接还 是法兰连接.都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器二
例如.管道与机械设备连接前.应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时。应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后.应对该管道与机器的接口进行复位检验:管道安装合格后。不得承受设计以外的附加载荷。
2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的没备连接.应注意储罐基础沉降的影响，应在储罐液压(充水)试验合格后安装。
3.螺纹管道安装前.螺纹部分应清洗十净.应进行外观检查.不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求.不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或自凡士林等材料。
伴热管及夹套管安装
(1)伴热管与主管平行安装.并应自行排液:当一根主管需多根伴热管伴热时.伴热管之间的距离应固定。
(3)不得将伴热管直接点焊在主管上:对不允许与主管直接接触的伴热管.在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑:伴热管经过主管法兰、阀门时.应设置可拆卸的连接件。
(3)夹套管经剖切后安装时.纵向焊缝应置于易检修部位:
(4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
5.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片.安装时.不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时.应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。
例如.橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件.应存放在温度为J一ao0C的室内.并应避免阳光和热源的辐射
6.针对非金属管道的连接‘由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异.
因此在编制连接作业T艺文件前应咨询生产厂家:施工环境对非金属管道的连接质量有较大影啊.因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工.并避免强烈阳光直射。
例如。电熔连接和热熔连接时.连接机具的工作环境温度应为一10$-->}100C .缠绕连接时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。
1.阀门安装
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向:检查阀门填料。其压盖螺栓应留有调节余量:
(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时.阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时.阀门不得关闭.焊缝底层宜采用氢弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时.接头附近的阀门应处于开启状态。
(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上没置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
8.支、吊架安装
(1)支、吊架安装应平整牢周，与管子接触应紧密二管道安装时.应及时固定和调整支、吊架固定支架应按设计文件要求或标准图安装.并应在补偿器预拉伸之前固定
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道.吊点应设在位移的相反
方网.按位移值的l 2偏位安装亡
例如。两根热位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊杆在热负荷运行时.应.及时对支、吊架进行检查与调整二
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整.不得有歪斜和卡涩现象其安装位置应从支承面中心向位移反方同偏移.偏移量应为位移值的〕2或符合设汁文件规定、绝热层不得妨碍其位移。
(4)弹簧支、吊架的弹簧高度.应按设计文件规定安装.弹簧应调整至冷态值.并做录弹簧的临时固定件，如定位销(块).应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除
静电接地安装
(1)有静电接地要求的管道.各段管子间应导电
例如.每对法兰或螺纹接头间电阻值超过时.应设导线跨接管道系统的对地电阻值超过飞即几时.应没两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式
有静电接地要求的钦管道及不锈钢管道.导线跨接或接地引线不得与钦管道及小
锈钢管道直接连接.应采用钦板及不锈钢板过渡
静电接地安装完毕后.必须进行测试.电阻值超过规定时.应进行检查与调整乙
2020年二级建造师《机电工程》高频考点【二】
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
管道吹洗与试压的日的是清除遗留在管道内部的杂物.检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求.并且对管架及基础进行考验.以保证正常运行使用。
一、管道系统试验
管道系统安装完毕后.应按设计或规范要求对管道系统进行试验根据管道系统不同的使用要求.主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
〔一)管道系统压力试验的规定
压力试验是以液体和气体为介质、对管道逐步加压.达到规定的压力以俭验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:
(1)管道安装完毕.热处理和无损检测合格后，进行压力试验
(2)压力试验应以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于。(} VTP。时，可采用气体为试验介质.但应采取有效安全措施
(3)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
(-} )进行压力试验时.划定禁区，无关人员不得进人
(5)试验过程发现泄漏时.不得带压处理消除缺陷后应重新进行试验。
(G，试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置:
(丁)压力试验完毕.不得在管道上进行修补或增添物件当在管道上进行修补增添物件时.应重新进行压力试验经设汁或建设单位同意。对采取f预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件.可不重新进行压力试验二
(})压力试验合格后‘应填写”管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
(二)管道系统压力试验前应具备的条件
〔〕)试验范围内的管道安装下程除涂漆、绝热外，己按设汁图纸全部完成.安装质里符合有关规定。
(2>焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
(3)管道l的膨胀节已设置了临时约束装置-
川)试验用1=r力表在周检!如勺并已经校验‘其精度符合规定要求.1-r力表不得少于两块:
例如‘压力表精度不得低于1.G级.非金属管道压力表精度不得低于1. :p级.表的满刻度值应为被测压力的I. ;i^-`?倍二
(劝符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
(G)管道已按试验的要求进行了加固二
(”待试管道与无关系统已用言板或其他隔离措施隔开
(})待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆卜或加以r离:
叩)试验方案已经过批准.并已进行了技术安全交底。
(10)在压力试验前.相关资料已经建设单位和有关部门复查
例如.管道元件的质F'i证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加丁记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
(三)管道系统压力试验的替代形式及规定
I，对GC'3级管道‘经设计或建没单位同意.可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气沐或蒸汽时.压力试验前按照气体试验的规定进行预试验:
2.当管道的设计压力大于。. G1QPa时.设计或建设单位认为液压试验不切实际时.可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压一液压试验代替气压试验时.应经过设计或建设单位同意并符合规定。生.现场条件不允许进行液压和气压试验时.经过设一计或建设单位同意。也可以采取其他方法代替压力试验:例如:
(1)所有环向、纵同对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行}UUjo射线检测和10 0 %};超声检测
(2)除环n、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100渗透检测或loo叮磁粉检测。
(3)设计单位进行管道系统的柔性分析:
(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸人液体的方法进行泄露试验。
(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位.可配备相应的预保压密封夹具
(四)管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水.对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道.水中氯离子含量不得超过25X1。一屯(?}PPrn)二
2.试验前.注人液体时应排尽气体亡
3.试验时环境温度不宜低于5℃.当环境温度低于5℃时应采取防冻措施:
4，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设汁压力的1.5倍.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. ;}倍.月_不得低干。一1 `}II'a _ 5.管道与设备作为一个系统进行试验时.当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时.应按管道的试验压力进行试验:当管道试验}-i:.力大于没务的试验厂{夏力·L}设备的试验压力不低于管道设计压力的1 1}倍时.经建设单位同意.可按设备的试验压力进行试验
6试验缓慢分段升压待达到试验压力后.稳压lOmin.再将试验压力};条至设汁压力.保持30 min.检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏:例如:
(1)某高炉工艺管道安装下程管道安装完毕后.按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验.以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验密性试验采用液压试验液压试验用洁净水进行。系统注水时.应将空气排尽。
(2)当液压试验环境温度低于5℃时.应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统.应考虑试验介质的静压力影响.液体管道以最高点的压力为准.但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢.达到试验压力后.停压规定时间.以无压降、无泄漏为合格。
2020年二级建造师《机电工程》高频考点【三】
2H311011 金属材料的类型及应用
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类，广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。
一、黑色金属材料
(一) 生铁(碳质量分数>2%的铁碳合金)：炼钢生铁、铸造生铁。
(二) 铸铁 ( 碳质量分数 >2% 的铁碳合金 , 一般为 2.5%~3.5%)： ①灰铸铁、 白口铸铁; ②普通铸铁、 孕育铸铁。
(三) 钢(碳质量分数≤2%的铁碳合金)。碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢。 按钢用途分：
①结构钢、②工具钢、③特殊用钢、④专用钢、⑤铸钢、⑥锻钢、⑦热轧钢、⑧冷轧钢
(四) 钢材
1 、型材：在机电工程中，常用的型材主要有圆钢、方钢、扁钢、 H 型钢、角钢、工字钢、T 型钢、槽钢、钢轨等。
例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H 型钢(HK300b)。再例，大型角钢广泛用于厂房、铁路、交通、桥梁、车辆船舶等大型结构件。
2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。其中冷轧板只有薄板。
中、低压锅炉的汽包材料：专用的锅炉碳素钢
高压锅炉的汽包材料：低合金钢制造
3、管材：例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用 15CrMo 或 12CrMoV 等型钢。
4、钢制品：在机电工程中，常用的钢制品主要由焊条、管件、阀门等。
二、有色金属
铝及铝合金：工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。
铜及铜合金：工业纯铜密度为 8.96g/cm 3 ，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。
在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。
钛及钛合金(飞机外壳、眼镜架等) ：纯钛的强度低，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好。
随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。 在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。
镁及镁合金：纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。
镍及镍合金(电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀)纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热
性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。
2020年二级建造师《机电工程》高频考点【四】
2H311013 电器材料的类型及应用
一、电线电缆
(一) 仪表电缆
(1) 仪表用电缆：如 YVV、YVVP 等
(2) 阻燃性仪表电缆：如 ZRC-YVVP 、 ZRC-YYZVP 、 ZRC-YEVP 等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性
能稳定，能可靠地传送交流 300V 及以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点。
(3) 仪表用控制电缆：常用语计算机测控装置
(二) 电气装备电线、电缆
1 、 裸导线：按结构可分为圆单线、裸绞线和型线等。
2 、 绝缘导线：固定敷设绝缘线，绝缘软电线，安装电线。
3 、 电力电缆：油浸纸绝缘电缆，塑料绝缘电缆，橡胶绝缘电缆
(三) 控制电线电缆 一、 绝缘材料 无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫磺等。
主要用作电机和电器绕组绝缘、开关的 底板和绝缘子等
有机绝缘材料：有矿物油、虫胶、树脂等。用于制作绝缘漆、绕组和导线的被覆绝缘物等 混合绝缘材
料：由无机绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成各种成型绝缘材料主要用作电器的底座、 外科等。
电线：
BLX、BLV 型：铝芯，重量轻，架空线路尤其是长途输电线路。
BX、BV 型：铜芯，聚氯乙烯绝缘电线，一般家庭和办公室照明通常采用。
RV 型：铜芯软线，柔性连接的可动部位，电焊机至焊钳的连线。
BVV 型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，
RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。
电缆：
VLV、VV 型：不能受机械外力，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
VLV22、VV22 型：能受机械外力，但不能承受大的，可敷设在地下。
VLV32、VV32 型：能受机械外力，且能承受大的，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于
潮湿场所。
YFLV、YJV 型：高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。
KVV 型：室内各种敷设方式的控制电路中。
2020年二级建造师《机电工程》高频考点【五】
高频考点：黑色金属和有色金属功能全解
首先来看金属的两大“家族”——黑色金属和有色金属。虽然都属于金属材料，但两大家族的“成分”却很不同。黑色金属主要是铁和以铁为基的合金。有色金属种类很多，常用的有铝、铜、钛、镁、镍及其各自的合金等。
下面跟随小编先来看黑色金属有什么特殊性能。黑色金属按其含碳量的不同，又可以分为生铁、铸铁和钢。
★ 生铁的含碳量最高，大于2%，按照用途分有铸造生铁、炼钢生铁。
★ 其次为铸铁，碳含量刚刚超过2%，在2.5%--3.5%间，按断口颜色分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁，其中灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。
★ 最后为钢，碳含量小于2%，按照化学成分可分为碳素结构钢、合金结构钢和特殊钢，其中碳素结构钢可用来制作钢丝、钢绞线等;合金结构钢常用来制作锅炉汽包;特殊钢主要有钢筋钢、钢轨钢等。
介绍完了黑色金属大家庭，接下来咱们看看有色金属大家庭的能力。
有色金属及其合金具有钢铁材料没有的特殊机械、物理和化学性能，在机械、仪器仪表、飞机制造等工业中广泛应用，主要有铝、铜、钛、镁、镍及其合金。
★ 铝及铝合金。纯铝密度低、导电性能好、磁化率极低。在电气工程、航空、轻工业中广泛应用。铝合金热处理后强度显著提高，用于制造较大载荷机器零件。
★ 铜及铜合金。纯铜、铜合金的导电、导热性很好，对大气和水的抗蚀能力很高，铜为抗磁性物质。铜中加入合金后，强度和硬度提高，塑性很好、容易冷、热成型，易焊接，具有很好的铸造性能。
★ 钛及钛合金。钛的熔点高、热膨胀系数小、导热性能差，塑性好，易加工成型。钛合金适用于制造压气机叶片、轴、轮盘等重载的回转件。
★ 镁及镁合金。纯镁密度为金属材料中最低，为1.74g/cm2。镁合金按照形成的工艺特点不同分为变形镁合金和铸造镁合金。变形镁合金可用于结构件、管件等;铸造镁合金可用于压铸件、抗蠕变压铸件等。
★ 镍及镍合金。纯镍具有优异的耐腐蚀和抗高温氧化性能，可用于食品加工设备。镍合金耐蚀性和力学性能进一步提高，可用于化工、石油、阀门紧固件、航空发动机等。
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