2020一级建造师《机电工程》考点预习汇总【一】

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  2020一级建造师《机电工程》考点预习汇总【一】

  考点:管道吹洗技术要求

  一、管道吹洗的规定及实施要点

  (一)管道吹洗的规定

  1.吹扫与清洗方案的编制

  管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗(吹洗),并应编制吹扫与清洗方案。

  2.吹扫与清洗的方法

  管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

  (1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。

  (2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

  (3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

  (4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

  (5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

  【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。

  【2012】

  A.管道设计压力等级

  B.管道的使用要求

  C.管道材质

  D.工作介质

  E.管道内表面的脏污程度

  【答案】BDE

  3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

  (1)管道吹洗前,应仔细检验管道支、吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固,对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

  (2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

  (4)吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。

  (二)实施要点

  1.水冲洗实施要点

  (1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。

  (2)水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。

  (3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。

  (4)应连续进行冲洗,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。

  2.空气吹扫实施要点

  (1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。

  (2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油。

  3.蒸汽吹扫实施要点

  (1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。

  (2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水,检查管道热位移。

  (3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

  4.油清洗实施要点

  机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道,应在设备及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

  5.化学清洗实施要点(2018新增)

  需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下:

  (1)当进行管道化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。

  (2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

  (3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

  (4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。

  【例题1 ▪ 多选】下列工业管道水冲洗实际要点,正确的有( )。【2015】

  A.冲水流速不得低于1.5m/s

  B.排水时不得形负压

  C.排出口的水色和透明度与入水口目测一致

  D.使用洁净水连续进行冲洗

  E.水中氢离子含量不得超过30ppm

  【答案】ABCD

  二、大管道闭式循环冲洗技术

  (一)闭式冲洗工艺及适用范围

  1.冲洗原理

  所谓闭式循环冲洗,就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

  2.冲洗工艺

  先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水,开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵),从水池中抽水,水注入管内,排到水池,经过过滤,再抽入管内,脏水反复循环,换清水后反复循环,再进行反复净水循环,直至经化验合格,最后放水清理除污短管内杂物。

  3.适用范围(全优点)

  闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保,适用范围广,经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网,适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

  (二)冲洗实施要点

  2.冲洗工艺的确定

  (1)依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件,通过冲洗压力、冲洗流量的计算,确定最大的冲洗长度,合理划分冲洗段和选择冲洗设备。

  (2)严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度,以最终确定闭式循环水的冲洗速度。

  (3)设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算管道冲洗长度,设计确定除污管段位置,以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。

  (4)根据管网各项技术参数,计算各清洗段的能量损失。

  (5)最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。

  6.管网冲洗

  将供水管道、回水管道的最终端连通,并安装连通阀门,先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲干管。先脏水循环冲洗,再换清水循环冲洗,最后换净水循环冲洗。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【二】

  考点:塔器设备安装技术

  一、安装准备工作

  (一) 设备随机资料和施工技术文件

  1.设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件:特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

  2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理《特种设备安装维修改造告知单》。

  ( 二)开箱检验

  1.核对装箱单

  (1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

  (2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查:箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

  2.塔体外观质量检查

  (1)外观检查。

  (2)分段到货验收。

  ( 三) 基础验收

  1.基础。复测基础并对其表面处理,应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点。

  2.地脚螺栓。

  (1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀,且应有保护措施,地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

  (2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

  3.安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线,且应在基准方位线上做出观测标识。

  二、塔器安装技术

  (一) 整体安装程序

  塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

  ( 二)现场分段组焊

  2.立式组焊

  (1)组焊顺序:采用正装法, 即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

  (2)—般常见塔器安装组焊顺序:分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段( 由下至上排序) 、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程:逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

  3.产品焊接试件

  塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。

  (1)试板制备的要求 提示:相同

  1)由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

  2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

  3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检査合格后,打上检验员钢印号。

  4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理。

  (2)试板的检验与评定

  试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

  (3)试板的试验

  试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验。

  (2)试板的检验与评定

  试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

  (3)试板的试验

  试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验。

  提示:没有抗压试验

  三、耐压试验与气密性试验

  (一)耐压试验

  2.水压试验

  (1) 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时,水中的氯离子含量不超过25PPm。

  (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同,且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

  (3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min , 然后将压力降至试验压力的80% ,对所有焊接接头和连接部位进行检查。

  (4)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【三】

  考点:金属储罐制作与安装技术

  一、金属储罐

  (一)金属储罐的分类

  1.根据储罐顶部结构,可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。

  (二)金属储罐安装方法

  金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

  1.金属储罐正装法

  罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

  (1)外搭脚手架正装法

  (2)内挂脚手架正装法

  2.金属储罐倒装法

  ( 三)金属储罐的焊接工艺

  二、金属气柜

  1.金属气柜的分类

  金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。

  (1)湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。

  (2)干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言,其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。

  2.气柜组装方法

  (1)低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似,其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。

  (2)正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装,最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。

  三、预防(矫正)焊接变形技术措施(2018新增)

  (一)预防焊接变形技术措施

  1.组装技术措施

  (1)储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128—2014规范的要求,焊缝要分散、对称布置。

  (2)底板边缘板对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形措施,在边缘板下安装楔铁,补偿焊缝的角向收缩。

  (3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度,避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

  2.焊接技术措施

  在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

  (1)底板控制焊接变形的措施

  1)边缘板采用隔缝焊接,边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝,内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

  2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝,焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开,用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则,分段退焊或跳焊。

  3)罐底与罐壁连接的角焊缝:先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布,同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

  (2)壁板控制焊接变形的措施

  1)壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊。

  2)打底焊时,焊工要分段跳焊或分段退焊。

  3)在焊接薄板时,应采用φ3.2的焊条,采用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小焊接热输入,减少焊缝的热输入量,降低焊接应力,减少焊接变形。

  (二)矫正焊接变形技术措施

  焊接变形超出规范要求时,可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

  四、检验与试验

  2.充水试验

  2)一般情况下,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

  3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。

  (2)充水试验项目、方法及合格标准

  1)罐底严密性试验:充水进行试验,观察基础周边。合格标准:无渗漏。

  2)罐壁强度及严密性试验:充水至最高设计液面试验,保持48h。合袼标准:罐壁无渗漏、无异常变形。

  3)固定顶强度及严密性试验。

  4)固定顶的稳定性试验。

  5)浮顶、内浮顶罐升降试验。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【四】

  考点:球形罐的安装技术

  一、球形罐的构造及形式

  (一)球形罐的构造

  球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。

  (二)球形罐的形式

  球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。

  二、球壳和零部件的检查和验收(2018变化)

  ( 一) 质量证明文件检查

  1.球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书。

  ( 二)球壳板检查

  2.球壳板超声波测厚

  球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不少于2块,上、下极不少于1块,每张球壳板检测不少于5点,其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近,1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。

  3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查,被抽查数量不得少于球壳板总数的20 % , 且每带不少于2块,上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定,若发现超标缺陷,应加倍抽查,若仍有超标缺陷,则100%检验。

  三、球形罐组装与焊接

  球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。

  (一) 球形罐散装法

  2.组装总体程序

  (1)以5带球形罐为例:

  支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

  ( 三)球形罐焊接

  2.焊接顺序

  (1)焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。

  四、球形罐焊后整体热处理

  (一)整体热处理前的条件

  1.已经批准的热处理施工方案。

  2.整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,各项无损检测工作全部完成并合格。

  3.加热系统已调试合格。

  4.工序交接验收前面工序已经完成,办理工序交接手续。

  ( 二)热处理工艺实施

  1.球形罐整体热处理方法:国内一般采用内燃法。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【五】

  考点:电厂锅炉设备安装技术

  一、电厂锅炉设备的组成

  1.电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

  锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。

  锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

  记忆:风吹煤渣

  二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

  (一)电站锅炉安装一般程序

  设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅里热态调试与试运转。

  (二)锅炉钢架安装技术要点

  1.锅炉钢架的组成及连接方式:锅炉钢架是炉体的支撑构架,全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。

  (三)锅炉受热面组合安装施工要求

  1.锅炉受热面施工程序

  锅炉受热面的施工程序为:设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

  (三)锅炉受热面组合安装施工要求

  1.锅炉受热面施工程序

  锅炉受热面的施工程序为:设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

  记忆:电光球找对面,吊高踢

  2.锅炉受热面施工要求

  (1)锅炉受热面施工场地的确定

  根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。

  (2)锅炉受热面施工形式的选择

  根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组合件的组合形式包括:直立式和横卧式。

  1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差。

  2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

  2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

  记忆:

  站着省地、危险;

  躺着占地、变形

  (3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序

  1 ) 锅炉受热面组件吊装原则

  锅炉板梁施工验收合格后,即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是:

  先上后下,

  先两侧后中间,

  先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

  三、锅炉热态调试与试运转

  3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗

  ( 1 ) 锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。

  ( 2 ) 在排汽口处加装消声器。

  ( 3 ) 锅炉吹管范围:

  包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

  包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

  【例题1▪单选】锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗范围,不包括( )。【2015】

  A.减温水管系统

  B.过热器

  C.再热器

  D.凝汽器

  【答案】D

  【解析】蒸汽的管路的冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。选项D凝汽器属于汽轮发电机系统设备而不属于蒸汽管路系统。

  4.锅炉试运行

  (3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作,同时仔细对人孔(提示:供人出入检修用的)、焊口、法兰等部件认真检查。

  (4)发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。

  5.试运行完毕后,办理移交签证手续。


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  2020一级建造师《机电工程》考点预习汇总【一】

  考点:管道吹洗技术要求

  一、管道吹洗的规定及实施要点

  (一)管道吹洗的规定

  1.吹扫与清洗方案的编制

  管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗(吹洗),并应编制吹扫与清洗方案。

  2.吹扫与清洗的方法

  管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

  (1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。

  (2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

  (3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

  (4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

  (5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

  【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。

  【2012】

  A.管道设计压力等级

  B.管道的使用要求

  C.管道材质

  D.工作介质

  E.管道内表面的脏污程度

  【答案】BDE

  3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

  (1)管道吹洗前,应仔细检验管道支、吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固,对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

  (2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

  (4)吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。

  (二)实施要点

  1.水冲洗实施要点

  (1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。

  (2)水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。

  (3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。

  (4)应连续进行冲洗,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。

  2.空气吹扫实施要点

  (1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。

  (2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油。

  3.蒸汽吹扫实施要点

  (1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。

  (2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水,检查管道热位移。

  (3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

  4.油清洗实施要点

  机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道,应在设备及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

  5.化学清洗实施要点(2018新增)

  需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下:

  (1)当进行管道化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。

  (2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

  (3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

  (4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。

  【例题1 ▪ 多选】下列工业管道水冲洗实际要点,正确的有( )。【2015】

  A.冲水流速不得低于1.5m/s

  B.排水时不得形负压

  C.排出口的水色和透明度与入水口目测一致

  D.使用洁净水连续进行冲洗

  E.水中氢离子含量不得超过30ppm

  【答案】ABCD

  二、大管道闭式循环冲洗技术

  (一)闭式冲洗工艺及适用范围

  1.冲洗原理

  所谓闭式循环冲洗,就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

  2.冲洗工艺

  先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水,开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵),从水池中抽水,水注入管内,排到水池,经过过滤,再抽入管内,脏水反复循环,换清水后反复循环,再进行反复净水循环,直至经化验合格,最后放水清理除污短管内杂物。

  3.适用范围(全优点)

  闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保,适用范围广,经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网,适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

  (二)冲洗实施要点

  2.冲洗工艺的确定

  (1)依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件,通过冲洗压力、冲洗流量的计算,确定最大的冲洗长度,合理划分冲洗段和选择冲洗设备。

  (2)严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度,以最终确定闭式循环水的冲洗速度。

  (3)设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算管道冲洗长度,设计确定除污管段位置,以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。

  (4)根据管网各项技术参数,计算各清洗段的能量损失。

  (5)最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。

  6.管网冲洗

  将供水管道、回水管道的最终端连通,并安装连通阀门,先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲干管。先脏水循环冲洗,再换清水循环冲洗,最后换净水循环冲洗。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【二】

  考点:塔器设备安装技术

  一、安装准备工作

  (一) 设备随机资料和施工技术文件

  1.设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件:特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

  2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理《特种设备安装维修改造告知单》。

  ( 二)开箱检验

  1.核对装箱单

  (1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

  (2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查:箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

  2.塔体外观质量检查

  (1)外观检查。

  (2)分段到货验收。

  ( 三) 基础验收

  1.基础。复测基础并对其表面处理,应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点。

  2.地脚螺栓。

  (1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀,且应有保护措施,地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

  (2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

  3.安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线,且应在基准方位线上做出观测标识。

  二、塔器安装技术

  (一) 整体安装程序

  塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

  ( 二)现场分段组焊

  2.立式组焊

  (1)组焊顺序:采用正装法, 即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

  (2)—般常见塔器安装组焊顺序:分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段( 由下至上排序) 、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程:逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

  3.产品焊接试件

  塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。

  (1)试板制备的要求 提示:相同

  1)由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

  2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

  3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检査合格后,打上检验员钢印号。

  4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理。

  (2)试板的检验与评定

  试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

  (3)试板的试验

  试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验。

  (2)试板的检验与评定

  试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

  (3)试板的试验

  试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验。

  提示:没有抗压试验

  三、耐压试验与气密性试验

  (一)耐压试验

  2.水压试验

  (1) 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时,水中的氯离子含量不超过25PPm。

  (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同,且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

  (3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min , 然后将压力降至试验压力的80% ,对所有焊接接头和连接部位进行检查。

  (4)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【三】

  考点:金属储罐制作与安装技术

  一、金属储罐

  (一)金属储罐的分类

  1.根据储罐顶部结构,可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。

  (二)金属储罐安装方法

  金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

  1.金属储罐正装法

  罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

  (1)外搭脚手架正装法

  (2)内挂脚手架正装法

  2.金属储罐倒装法

  ( 三)金属储罐的焊接工艺

  二、金属气柜

  1.金属气柜的分类

  金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。

  (1)湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。

  (2)干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言,其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。

  2.气柜组装方法

  (1)低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似,其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。

  (2)正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装,最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。

  三、预防(矫正)焊接变形技术措施(2018新增)

  (一)预防焊接变形技术措施

  1.组装技术措施

  (1)储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128—2014规范的要求,焊缝要分散、对称布置。

  (2)底板边缘板对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形措施,在边缘板下安装楔铁,补偿焊缝的角向收缩。

  (3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度,避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

  2.焊接技术措施

  在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

  (1)底板控制焊接变形的措施

  1)边缘板采用隔缝焊接,边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝,内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

  2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝,焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开,用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则,分段退焊或跳焊。

  3)罐底与罐壁连接的角焊缝:先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布,同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

  (2)壁板控制焊接变形的措施

  1)壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊。

  2)打底焊时,焊工要分段跳焊或分段退焊。

  3)在焊接薄板时,应采用φ3.2的焊条,采用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小焊接热输入,减少焊缝的热输入量,降低焊接应力,减少焊接变形。

  (二)矫正焊接变形技术措施

  焊接变形超出规范要求时,可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

  四、检验与试验

  2.充水试验

  2)一般情况下,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

  3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。

  (2)充水试验项目、方法及合格标准

  1)罐底严密性试验:充水进行试验,观察基础周边。合格标准:无渗漏。

  2)罐壁强度及严密性试验:充水至最高设计液面试验,保持48h。合袼标准:罐壁无渗漏、无异常变形。

  3)固定顶强度及严密性试验。

  4)固定顶的稳定性试验。

  5)浮顶、内浮顶罐升降试验。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【四】

  考点:球形罐的安装技术

  一、球形罐的构造及形式

  (一)球形罐的构造

  球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。

  (二)球形罐的形式

  球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。

  二、球壳和零部件的检查和验收(2018变化)

  ( 一) 质量证明文件检查

  1.球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书。

  ( 二)球壳板检查

  2.球壳板超声波测厚

  球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不少于2块,上、下极不少于1块,每张球壳板检测不少于5点,其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近,1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。

  3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查,被抽查数量不得少于球壳板总数的20 % , 且每带不少于2块,上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定,若发现超标缺陷,应加倍抽查,若仍有超标缺陷,则100%检验。

  三、球形罐组装与焊接

  球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。

  (一) 球形罐散装法

  2.组装总体程序

  (1)以5带球形罐为例:

  支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

  ( 三)球形罐焊接

  2.焊接顺序

  (1)焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。

  四、球形罐焊后整体热处理

  (一)整体热处理前的条件

  1.已经批准的热处理施工方案。

  2.整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,各项无损检测工作全部完成并合格。

  3.加热系统已调试合格。

  4.工序交接验收前面工序已经完成,办理工序交接手续。

  ( 二)热处理工艺实施

  1.球形罐整体热处理方法:国内一般采用内燃法。

  2020一级建造师《机电工程》考点预习【五】

  考点:电厂锅炉设备安装技术

  一、电厂锅炉设备的组成

  1.电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

  锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。

  锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

  记忆:风吹煤渣

  二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

  (一)电站锅炉安装一般程序

  设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅里热态调试与试运转。

  (二)锅炉钢架安装技术要点

  1.锅炉钢架的组成及连接方式:锅炉钢架是炉体的支撑构架,全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。

  (三)锅炉受热面组合安装施工要求

  1.锅炉受热面施工程序

  锅炉受热面的施工程序为:设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

  (三)锅炉受热面组合安装施工要求

  1.锅炉受热面施工程序

  锅炉受热面的施工程序为:设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

  记忆:电光球找对面,吊高踢

  2.锅炉受热面施工要求

  (1)锅炉受热面施工场地的确定

  根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。

  (2)锅炉受热面施工形式的选择

  根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组合件的组合形式包括:直立式和横卧式。

  1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差。

  2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

  2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

  记忆:

  站着省地、危险;

  躺着占地、变形

  (3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序

  1 ) 锅炉受热面组件吊装原则

  锅炉板梁施工验收合格后,即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是:

  先上后下,

  先两侧后中间,

  先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

  三、锅炉热态调试与试运转

  3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗

  ( 1 ) 锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。

  ( 2 ) 在排汽口处加装消声器。

  ( 3 ) 锅炉吹管范围:

  包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

  包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

  【例题1▪单选】锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗范围,不包括( )。【2015】

  A.减温水管系统

  B.过热器

  C.再热器

  D.凝汽器

  【答案】D

  【解析】蒸汽的管路的冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。选项D凝汽器属于汽轮发电机系统设备而不属于蒸汽管路系统。

  4.锅炉试运行

  (3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作,同时仔细对人孔(提示:供人出入检修用的)、焊口、法兰等部件认真检查。

  (4)发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。

  5.试运行完毕后,办理移交签证手续。


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